临汾华翔集团逐步形成浓厚的安全文化氛围

　　位于山西临汾的华翔集团是我省铸件出口的龙头企业，通过“引进来、走出去”的发展战略，跻身全球装备制造业基础配套产品供应商行列，奠定了企业的基本产业布局，形成了与国际接轨的产业链。
　　博观而约取，厚积而薄发。华翔集团的成绩源于其深耕行业多年的努力。在铸造领域，华翔牢牢占据了3个“行业第一”——压缩机核心零部件市场占有率全球第一、工程机械零部件单厂规模全国第一、机加工能力全国第一。尤其在白色家电零部件领域，华翔集团处于行业龙头地位，是中国铸造协会认定的中国家电零部件生产基地，全球市场占有率超过25%，实现了白色家电压缩机零部件全品牌、全系列覆盖。
　　华翔集团根据新安全生产法“三管三必须”的要求，严格落实国务院安全生产十五条硬措施，切实落实工厂安全生产主体责任，形成“横向到边、纵向到底”的安全标准化管理体系，以安全风险分级管控和事故隐患排查治理双重预防性工作机制为核心，全面防范化解各类安全风险，消除隐患，预防事故。根据辨识出的各级风险，制定安全有效、科学合理、针对性强的安全管理对策措施和工程技术安全措施。通过总裁每季度、总经理每月、厂长每周、主任每日、班长每班对重大风险开展事故隐患排查，对排查出的隐患，由整改责任单位严格按照整改“五落实”的要求，做好隐患整改闭环管理。通过风险分级管控和事故隐患排查治理双重预防机制的建立，公司有效防范、化解了重大及其他各级安全风险，确保安全生产。
　　为达到公司“零隐患、零伤害、零事故”的安全管理目标，该企业以智能化、自动化、大数据等国家前沿科学技术为依托，在生产设备设施上使用智能化机器人进行产品加工。成功实现“自动化减人”，整个生产过程全部由机器人自动手臂来完成，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，达到本质安全，从根本上杜绝事故发生。
　　据官方统计，近年来工贸行业安全事故中，检维修作业环节引发的事故占比高达约85%，因此华翔集团结合现场生产工艺特点和装置场所特性，依据相关安全技术标准规范，推出了国内首个“检维修作业集中看板式目视化管理”。检维修作业安全风险全过程管控：设立检维修作业管理板，所有涉及检维修配电箱（柜）全部上锁，接到检维修作业指令，班长领取钥匙，断电上锁并挂牌。钥匙挂回管理板、作业结束，班长现场确认后，领取钥匙开锁，恢复供电，钥匙挂回管理板。这样从根本上解决了检维修各个作业环节的安全风险始终处于受控状态，积极杜绝了各类安全事故发生。
　　“班组治、企业安”，做好基层班组的安全管理工作，对公司的安全生产起到决定性关键作用。在结合美国杜邦安全文化理念和精益生产核心思想的带动下，经过广泛讨论、商榷后，华翔创建了班前会“六必讲制度”，即各产线班长在班前会上做到：讲上一班的安全问题、必讲安全问题处理情况、必讲当班安全注意事项、必讲岗位安全操作规程、必讲正确穿戴劳保用品、必讲安全风险如何管控。让广大一线岗位员工熟知潜在和显现的安全隐患是否已全部整改完毕，自己在岗需要了解的安全风险防范和应急处置知识，切实做到“在岗一分钟、安全六十秒”。
　　新安全生产法中明确要求，企业要全面建立全员安全生产责任制。为切实做到“安全工作、全员参与”，公司借助自身的钉钉管理系统平台，组织员工通过手机学习各类安全知识、安全常识、隐患排查、风险管控及相关事故案例视频。每一名员工在具备安全管理能力的情况下，将本工作区域/岗位实时动态排查出的隐患通过手机发送到隐患整改责任人，整改责任人按照“五落实”的要求限期完成整改，并同时抄送厂长，达到了隐患消除全覆盖、风险防控全过程的安全管理条件。
　　该公司安环部运用LEC风险评价方法，对员工提出的隐患按照重大、较大、一般、低风险四个风险等级，设置了对应的四级奖励：王者级奖励1000元、大师级奖励500元、钻石级300元、铂金级100元。通过奖金激励，充分调动广大员工提交安全隐患的积极性，全面预防各类安全事故的发生。同时，为学习先进、鞭策落后，公司每月都会对安全工作表现优异的班组进行集体奖励，在工厂内部不断形成安全工作“比学赶超”的浓厚氛围，通过对优秀班组的奖励，极大地激发了各基层班组在安全工作中“勇创第一、追求卓越”热情，在公司上下逐步形成了浓厚的安全文化氛围。
　　目前，华翔集团将一级安全标准化达标列入战略规划。以推行自动化、智能化生产，并利用人工大数据，将整个公司的生产过程、人员行为规范、安全风险点识别、危险源管控实行信息化管理，力争全部达到本质安全。在各级应急管理部门的指导和帮扶下，将为全市、全县的安全生产工作作出更大的贡献。

周新红