创新，是当前中国经济转型的浩然之势。
　　作为世界500强企业，晋煤集团紧抓创新不放松，极大地激发了企业内在活力——
　　自主设计制造了世界独一份的8G大采高割煤机；U型井、L型井等国内独有的地面煤层气抽采技术；世界最高的液压支架生产能力；自主设计制造的能够吃下“三高煤”的“晋煤炉”；自主探索的“35·51”混合所有制合作模式；牵头制定国家标准4项、行业标准4项……
　　如今，创新就像刚刚萌发的春芽，在晋煤集团每一个工作岗位上悄悄地长着、长着……

新保障，“晋煤创新”迎来大舞台

　　晋煤集团寺河矿在大采高工艺和综采工作面设备选型方面不断探索与研究，回采工作面采高由5.2米提升到5.5米再到6.2米，工作面长度由225米加长到300米，日产量34万吨。但开采强度较大，工作巷道煤壁侧面、顶部等煤层破碎变形、垮落问题，成为制约大采高工作面安全高效开采、综采设备效能发挥的重要因素。
　　想让大采高工作面巷道尾部变得牢固，加固方式成本较低，这简直是不可能完成的任务。晋煤集团技术研究院从工艺、设备、材料、制度等方面入手，开展大采高工作面巷道尾部无机注浆加固技术专项研究，提出巷道尾部中深孔注浆加固方案，较好地解决了破碎围岩无机注浆问题，目前已经在井下得到初步应用。
　　寺河矿副总工程师孙守孝告诉记者：“新型无机注浆材料具备早强、快凝、强度高、渗透性好、施工特性好，以及安全环保等技术优势，关键是成本仅为高分子注浆材料的1/3—1/5，每年可以直接节约成本近75%，具备良好的技术经济效益和社会环境效益。”
　　直面问题毫不退缩，用创新思维解决，这在晋煤集团已成为广大干部员工的思想共识和行动自觉。这一切，完全得益于晋煤集团良好的创新环境。
　　如果说创新是经济发展的新引擎，那么改革就是必不可少的点火系。晋煤集团强化顶层设计，改革机制体制，构建决策管理、研发实施、投入保障三大创新体系，建立决策、管理、实施、评价四个控制环节，完善投入、人才、文化、激励四项保障机制，实施管理、监督、指导三大管控模式，真正形成以企业为主体、市场为导向、产学研用结合的技术创新体系，一个强有力的创新生态圈加速形成。

新机制，“晋煤创新”闪耀双创园

　　炎炎夏日，酷热难耐。闷热的空气，却挡不住晋煤集团双创园涌动迸发的强大创新气息。
　　在“井下千米钻机故障智能检测系统”工作室里，身穿黑色短袖的80后小伙钱龙，正飞快地敲着键盘，将在晋煤集团各矿井采集的大量千米钻机故障信号数据输入自建的数据库。一缕阳光打在他身上，额头上青春的汗水闪闪发亮。
　　电气工程自动化专业、硕士研究生在读的钱龙，原先是晋煤集团金鼎高宝钻探公司核心技术人员，从事井下千米钻机电气检测维修及研发工作5年。他的梦想就是研发“井下千米钻机故障智能检测系统”，但没有创新必备的资本、时间和平台，梦想始终离现实很遥远。
　　而拥有特殊优惠政策的晋煤集团双创园成立，却解决了钱龙工作岗位受限、资金不足等后顾之忧，让他放手一搏，梦想也一步步逼近现实。
　　2016年12月26日成立的晋煤双创园设有60个工位、50个团队空间、3个交流空间、1个展示大厅和1个办事大厅，不仅提供工商、财务、法律咨询等服务，在工位、水电及宽带网络上给予员工最大程度地减免和优惠，大大节省创新创业者发展初期的成本和费用。
　　双创园专门针对创新创业者遇到的资金难题，设立2000万元创新创业资金，与集团产业相近、可能对集团发展产生重大影响、产品具有良好发展前景的创新创业项目，可向园区管委会提出投资申请，园区管委会将对各类资金申请进行审批，给予适当的资金支持。
　　创新有成功也有失败，若没有相应的保障，将会阻挡创新的脚步。为此，双创园规定员工可以离岗创新创业，经原单位同意后给予三年创业期，三年内保留劳动关系，并缴纳社会保险金及住房公积金。这项“差别”政策，打消了员工创新的担忧，让他们能全身心投入创新中。
　　截至目前，双创园已经收到57家入园申请，其中包括10家个人申请、22家团队申请、5家企业申请和20项招商项目，申请总人数达300余人，项目涵盖装备制造、咨询服务、互联网+、新兴服务等方面。

新动能，“晋煤创新”激发强动力

　　创新难，把创新产品推广应用到市场上更难。只有实现创新成果产业化，打通科技转化的“最先一公里”和“最后一公里”，才能促进无形财富尽快变为有形资产。
　　为此，晋煤集团建设技术转移中心和知识产权交易中心，促进企业技术的市场化、资本化和产业化，形成晋煤特色的知识产权展示交易服务体系，为发明人和投资人搭建一个具有高诚信、低成本、高效率的常设展示交易场所。
　　正因有了创新成果被转化的平台，晋煤集团一大批原创性重大成果不断惊艳国内煤炭工业——
　　“采动区煤层气地面抽采井优化设计技术及应用”项目，在晋煤集团寺河矿、成庄矿、岳城矿等主采矿井成功应用。2011年以来为晋煤集团安全生产创造新增产值约11.5亿元、新增利税约2.4亿元。
　　“地面直接压裂井下钻孔”、“煤层顶板裂隙带定向L型井技术”和“煤矿区三区联动井上下立体抽采模式”等创新研发煤层气抽采技术，经济社会效益成效显著，以平均得分93.46的成绩位列国家科技重大专项《山西晋城矿区采气采煤一体化煤层气开发示范工程》建设之首。
　　宏圣公司、可建公司、设计院联合起草“装配式钢构结构集成部品 主板”（DB 14/T1170-2016）和“装配式钢构结构集成部品 撑柱”（DB 14/ T1171-2016）2项山西省地方标准，已于2016年3月10日发布。
　　2016年,共申报国家省部级科技项目14项，中标山西科技重大专项三个项目，获得授权专利47项，其中发明专利21项。目前，晋煤集团共承担省部级项目15项，其中2014年煤基产业链招标项目10项、山西省重大专项5项；拥有专利909项，其中发明专利127项。

本报记者 王龙飞 通讯员 王珂 杜朝安