塔山煤矿围绕矿井生产难题，大力实施推广智能化综放工作面、大数据辅运决策信息技术、无压力可调式百叶窗组合式风门等新装备、新技术，全力打好科技攻关主动仗，全面提升矿井智能化和信息化水平。
　　推进实施智能化综放工作面。8222是国家“十三五”科技项目千万吨智能化综放工作面，预计在2018年下半年完成稳装工作。该工作面将通过远程控制关键生产设备，监测生产设备工况，并利用采煤机的自主定位与自动导航技术、煤岩自动识别技术等，自动完成割煤、移架、移刮板输送机、放煤、支护等生产流程，动态优化作业程序，实现工作面生产过程自动化、采煤工艺智能化、工作面管理信息化以及操作无人化。届时，该工作面将是同煤集团智能化、信息化水平最高的工作面，进一步减少人工操作，降低劳动强度，保障安全生产。
　　应用高位定向钻孔抽放瓦斯技术。为了进一步提高矿井瓦斯治理技术水平，该矿将在三盘区3-5#煤层8301工作面实施高位定向钻孔抽放技术。该技术采用大功率、大扭矩千米定向钻机沿工作面走向施工高位长钻孔，替代顶板抽放巷截抽工作面采空区瓦斯。届时，将为石炭二叠系特厚煤层开采瓦斯治理探索出一条全新思路，彻底实现瓦斯治理的本质安全。
　　应用大数据辅运决策信息技术。随着采掘延伸的不断推进，无轨胶轮车辅助运输系统逐步暴露出效率低下、用车紧张以及安全运行等问题。为此，塔山煤矿即将在今年上马辅运系统大数据决策信息技术。该技术采用数字化规范管理用车申请流程，建立胶轮车用车申请管理软件平台，用车单位利用手机或者内网提前提交用车类型数量申请，车队调度利用平台统一汇总协调调度，改变手工记录派车方式，方便月末、年末汇总各类用车派车数据。同时，完成胶轮车辅助运输管理系统建设，完善胶轮车运行实时数据采集，并利用专业化的大数据分析手段，通过对胶轮车辅助运输流程的各环节关键参数进行设置、取样、计算、分析，将胶轮车运行效率进行量化管理，使胶轮车运输资源得到最合理的配置。
　　大力应用钻探、物探新技术。推进钻孔成像轨迹检测装置和槽波、瑞雷波、音频电穿透、直流电测深探测等物探技术应用。2017年，该矿在二盘区5203巷试验使用钻孔成像轨迹检测装置检测注水钻孔轨迹，通过试验该装置可以实现钻孔成像，生成柱状图，三维轨迹图，在探查验证工作面地质异常区域方面将会发挥重要作用。还在井下试验了槽波，瑞雷波等物探探测技术手段，解决了工作面内部隐伏地质构造赋存范围、关键参数以及导水性探查等工作。2018年，将进一步推广以上钻探、物探技术，全面提升该矿探测技术科技含量，进一步解决安全生产难题，确保矿井安全生产。
　　推广应用无压力可调式百叶窗组合式风门。为了解决普通铁制风门在使用过程中存在人力难以推开、变形等问题，该矿将推广无压力可调式百叶窗组合式风门。该风门由正反向联动风门和百叶式调节窗组成。其中，正反向联动风门采用压风系统作为动力，实现自动开关，自动闭锁；该装置的使用大大提高了通风设施的技术水平，彻底杜绝因风门开关造成的挤伤事故，提升了通风系统的安全性，使用更加简便、准确、高效。