攻克高灰熔点无烟块煤熔渣气化世界性难题

　　本报晋城5月8日讯（记者王龙飞 通讯员范瑞芳）近日，由晋煤集团与中航集团西安六院联合开发的“晋航炉”168小时工业化试验在运城市晋丰闻喜化工公司取得成功，攻克了高灰熔点无烟块煤熔渣气化世界性难题。
　　晋煤集团作为全国最大的煤化工企业集团，大力推动传统煤化工产业向“高端化、差异化、市场化、环境友好型”转型发展，创造性提出“带着炉子去卖煤、带着炉子去卖气”，携手西安六院联合研发“晋航炉”，历经2年时间，累计投资2.86亿元，建成了目前全国唯一的块煤加压熔渣气化技术开发平台。“晋航炉”工业化试验装置由15个子系统组成，通过前期研究，攻克了高灰熔点煤种熔渣气化这一关键技术，正在进行长周期运行验证。
　　该项目与传统固定床间歇制气炉相比，具有改造投资小、耗煤量少、产气量大、智能化程度高、零排放、运行维护成本低等综合优势，碳转化率大于99.5%，炉渣含碳量小于0.5%，蒸汽分解率大于95%，最终炉渣呈无害化玻璃体态，生产附属品可回收再利用，实现了煤炭原料的“吃干榨尽”，为全省乃至全国高灰熔点无烟块煤气化提供了高效、清洁、经济的新路径。