——新绛经济技术开发区节能减排解密

　　隆冬时节，利用山西高义钢铁有限公司余热取暖的新绛县龙兴镇南关村的460户居民家中温暖如春，温度大都达到了20摄氏度以上。这是新绛经济技术开发区所属企业节能减排的一个缩影。
　　该区是省级煤化工开发区，规划面积14.68平方公里，以精细化工、新材料和高端装备制造三大产业为主导，有高新技术企业9个，年产值超300亿元，通过发展循环经济，走出了一条高效绿色发展之路。

转化之路

　　“我们公司投资1亿元建设高炉渣热供暖项目，利用高炉冲渣水余热，向周边居民供暖，满足新绛县横桥乡原村、狄庄村、新关村、八里斜村及汾河湾市场等新绛县汾河以南地区的冬季供热。”山西高义钢铁有限公司能源部长朱基恒说。
　　位于新绛县的山西高义钢铁有限公司，在山西省民营企业100强中排第11位，年完成工业生产总值超150亿元。该公司投资12.6亿元，淘汰原2×630m高炉，减量置换1680m高炉及配套项目于今年建成竣工投产，现有生产装备已全部提升为国家非限制类先进技术装备。数九寒天，该公司的钢渣制砖车间依然轰轰烈烈。公司投资2000万元购买了一套贝赛尔钢渣制砖设备，使难以处理的钢渣变废为宝，成了建筑企业的抢手货。
　　该公司的钢渣处理工艺由“热泼+磁选+立磨”破碎工艺，改造为“罐热闷+磁选+棒磨”工艺，满足水泥建材等企业用料要求，可实现钢渣全部综合利用。去年就有48万吨钢渣被新绛县威顿水泥、稷山县华越建材等企业作为水泥配料综合利用。
　　“高义钢铁的远景规划是打造花园式绿色智能制造工厂，绿化率达到30%，实现全流程智能化、自动化和清洁生产，能耗指标达到国内国际先进水平。”该公司董事长张高溢说。12月下旬，张高溢亲自主持召开了三次董事会议，主要议题就是节能减排，走循环经济发展之路，使企业各种新设备全部达到国家准入制标准。
　　三年来，该公司共投资16亿元对企业全面升级改造，其中投资1.6亿元建设煤气综合利用发电项目，利用富裕煤气发电，年发电量可达3000万KW/h。

循环之旅

　　走进山西至信宝能科技有限公司厂区，生产正在有条不紊地进行中，厂区内环境干净整洁、空气清新。虽说是焦化企业，可站在厂区内丝毫没有过去烟囱林立、黑烟滚滚、气味呛人的现象，只能听到各种生产设备隆隆作响，很难看出这是一家焦化企业。
　　“我们在环境治理上，通俗点说就是在炼焦炉上加了一个罩，使炼焦的废气不再无序排放，而是经过处理后再达标排放。生产过程中的水也不再向外排，在企业内形成循环利用，提取里面的硫酸钠和氯化钠，使其成为化工原料。我们的余热还能为附近11个村、2400户农户集中供暖。”中信金石实业集团总工程师李军说。
　　中信金石实业集团是山西省焦化产业转型升级、促进工业高质量发展的重点项目之一。该公司炭化室高度6.25米的捣固焦炉，是目前最为先进和成熟的炉型，焦炉加罩回收烟气投资4500万元，回收炉顶无组织烟气排放，集中处理后达标排放，减少了对环境的污染。
　　“这是全国第一座环保型的炼焦炉，我们的焦炉加罩工艺技术已申请国家专利。我们还将生产焦炭过程中产生的煤气用于甲醇的生产，每年可实现产能30万吨。”李军介绍说。
　　该公司的污水处理站投资1.5亿元，经反渗透处理后的合格水返回系统回用，浓缩液进入提盐工序，经分盐、多效蒸发浓缩、离心分离后分别得到硫酸钠和氯化钠精盐，浓缩过程中产生的冷凝液返回系统回用，最终实现零排放。
　　“我们通过有组织地排放升级改造，目前公司污染物排放已达到超低排放标准，颗粒物排放由原超低排放标准不大于15毫克每立方米，降低为不大于10毫克每立方米，实际运行仅为2毫克每立方米。”李军说。
　　“过去的焦化企业，主营产品只延伸到煤焦油和粗苯这个环节，产业链条较短且生产方式粗放。现在，新绛的焦化企业走循环经济发展之路，将生产延伸至甲醇产品，甚至有的企业已延伸至医药中间体。”该区经济和建设部部长白宏魁说，“焦化企业过去煤焦油按吨卖，现在经过精细化发展，开始按克卖。”

创新引领

　　新绛天地和金属制品有限公司厂区内，一辆辆货车满载着产品正有序离开厂区，车间内工人正加紧生产完成订单。
　　新绛天地和金属制品有限公司的精品镀锌板带、镀锌钢管项目，填补了山西无钢铁深加工企业的空白，是全国最大的薄壁镀锌钢管生产企业。
　　“我们将镀锌生产线的高耗能用电设备，更换为先进高效的节能设备，采用美国生产的约翰斯顿流体泵的方案。”该公司副经理李海说。
　　约翰斯顿流体科技是一家世界领先的流体机械设备制造企业，该公司生产的约翰斯顿流体泵效率相较其他进口品牌厂商泵效率高出5％-8％以上，比国产品牌厂商泵效率高出8％-10％以上，但是价格却比其他厂商泵高出了3倍以上。“为了长远发展，降低能源损耗，公司没有丝毫犹豫，毅然决定地将镀锌车间各生产线原有水泵设备进行大规模更换。”李海说。
　　据了解，该公司把水泵上的电机由普通电机换成节能电机后，能耗比原来节约了近一半。他们将原有的高能耗空气压缩机系统更换为国内先进节能的空气压缩机系统后，平均每小时的耗电量也由原来的1154度电下降到了655度电，还将车间设备生产运行中产生的大量余热进行回收转化为蒸汽，用于冬季供暖，降低了电能损耗和环境污染。
　　在新绛县经开区，煤制气、煤制甲醇、煤制焦炭、炼钢等大链条立梁架柱，构建起门类齐全的全产业链现代煤化工产业集群，“含金量”“含新量”“含绿量”持续提升。

卫世新