晋能控股山西电力股份有限公司（以下简称晋控电力）河津发电分公司仪控三班技术人员经过半年研究和试验，设计出一套由PLC+触摸屏组成的全新控制器，此产品适用于全厂所有类型的空压机，每安装一台可节省费用1.6万元，并可省去后期服务费，每年可节约设备费用10余万元。这是该公司鼓励职工通过技术创新助力企业降本增效的一个典型。
　　近年来，晋控电力积极应对历史性煤价高位运行等因素影响，以经济效益为中心，严格落实“降成本、增收入、割赘肉、止出血、堵漏洞”15字经营管理措施，千方百计开源节流，降本增效，取得了实实在在的成效，有力提高了企业核心竞争力。
　　电价是发电企业的生命线，直接影响到发电企业的盈利水平。晋控电力始终把做好电量营销工作作为盈利的关键一招，一方面，围绕“量价兼顾、效益至上”原则，建立健全发电边际收益考核体系和营销业绩考核奖惩机制，由“保电价”向“保量价”转变，由营销人员单兵作战向“一把手”挂帅、全员集中联动作战转变；另一方面，强化“营销指挥棒”作用，实行全公司“一盘棋”，编制完善现货标准化报价手册，加强南北区域现货协调联动，强化电力营销与发电能力、燃料供应的高度配合，坚持开展日复盘、周总结、月分析，精准研判现货走势，及时调整报价策略，严格规范报价决策，确保最大收益。部分单位还对日内启停高峰进行了探索，在赚取启机费用的同时，一天内现货高价时段与低价时段均获得较高收益。据统计，晋控电力去年综合结算电价高于全省平均值，实现了大幅增利。
　　“作为年发电量近500亿千瓦时的火电企业，供电煤耗每降低1克，每年可节约成本3300万元。”晋控电力经营营销部负责人表示。围绕降低供电煤耗目标任务，各单位进一步加强环保系统、风烟系统、制粉系统、电泵等高耗能设备的日常维护和管理，优化其运行方式，有效降低了机组厂用电率；做细主机各项参数调整工作，确保主再热汽压、汽温等各项参数压线运行；加强真空系统查漏、空冷岛定期冲洗等工作，努力降低机组背压；加强回热系统运行管理，加大阀门内漏治理力度，全面降低机组热耗。同时，强化机组对标管理，通过科学设计对标体系与评价体系，准确查找存在的差距，不断提升机组能效水平。2022年，该公司通过降低供电煤耗节约成本近4000余万元。
　　他们还围绕产业布局大力开展高标准、高质量的科技创新和技术攻关活动，将一项项科技成果转化为“真金白银”。2022年完成了省科技厅“火电机组全过程节能智能监控技术及工程示范”重大专项，在塔山发电公司2号机组成功示范应用后，使锅炉效率提高0.5个百分点，供电煤耗降低1.96克/千瓦时；全球第二例、国产首台行星变频调速装置在塔山发电公司600MW等级机组电动给水泵上成功投运，大幅提高了给水泵组调速传动效率，年节约用电570万千瓦时，节能效果达国际先进水平；蒲洲热电公司自主设计对3号炉煤仓进行了分仓改造，从根本上解决了机组负荷响应与精准配煤之间的矛盾，有效提升了机组运行灵活性和市场竞争力，每月可增发高效益电量400余万千瓦时，减少双细则考核350余万元。

本报记者王龙飞 通讯员任荣华