本报长治8月29日讯（记者王龙飞）天脊集团国家企业技术中心自2005年获批以来，始终以自主创新为核心，深耕煤化工、硝基化工等领域，通过产学研深度融合，在技术创新体系建设、关键技术突破、成果转化应用等方面取得了显著成效，为行业转型升级和区域经济发展作出了重要贡献。
　　天脊集团国家企业技术中心构建了完善的技术创新体系。通过整合各生产厂、管理处室和子公司技术部门，形成了自上而下、分工协作的网络式创新组织架构，设立了煤气化、硝酸磷肥、硝基化工等多个专业研究室，以及与生产单位共建18个职工创新工作室，其中省级2个、市级6个。
　　在创新机制建设方面，天脊集团坚持“自主研发+产学研用”双轮驱动，通过技术转让、合作开发、共建实体等模式，与清华大学、太原理工大学等20余所高校科研院所建立深度合作，组建了山西省研究生教育创新中心，设立博士后科研工作站，累计招收3名博士后开展前沿技术研究；建立了“基层创新工作室—公司研发平台—产学研合作”的三级创新载体，实施“五小竞赛”“双创活动”等全员创新工程，形成了“利益共享、风险共担”的创新激励机制，有效激发了科研人员的创新活力。
　　该集团在核心技术突破与产品创新方面成果丰硕。自主开发了国内首套27万吨/年高浓度稀硝酸装置，通过增设氨还原反应器等创新改造，将产品浓度提升至70%，同时能耗达行业领先水平，获山西省技术发明奖。“离子交换法生产硝酸钾节水减排工艺”实现废水零排放，入选“石化绿色低碳工艺”。新产品开发成效显著，成功研制高塔造粒高端复合肥、全水溶性海藻复合肥等近30种新型肥料，其中液体硝酸磷肥填补国内技术空白。在环保与循环经济领域，开发的“碎煤加压气化污水深度处理技术”实现生产污水高效回用，“利用碳酸钙渣生产硝酸铵钙工艺”获多项专利，变废为宝为企业创造直接经济效益。同时，该集团积极推动煤化工产业绿色升级，通过优化复肥装置工艺，降低能耗15%以上；开发尾气资源化技术，年减排氮氧化物60余吨、氨900余吨。
　　据介绍，下一步，天脊集团将加大低碳技术研发投入，聚焦CO2高附加值转化、低品位磷矿利用等关键领域，力争突破更多生产瓶颈。