2022年5月，晋南钢铁集团被省政府授予“山西省氢能产业链链主企业”。
　　2022年12月，晋南钢铁集团被省工信厅授予“智能制造标杆企业”。
　　2022年12月，晋南钢铁集团被省工信厅认定为“山西省钢化联产制造业创新中心”。
　　2023年2月，晋南钢铁集团5G+全连接工厂绿色“双碳”项目入选国家工信部“2022年工业互联网试点示范名单”。
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　　山西晋南钢铁集团有限公司（以下简称“晋南钢铁集团”）全面贯彻党的二十大精神和习近平总书记考察调研山西重要讲话重要指示精神，以及省委全方位推动高质量发展和同步推进产业转型和数字转型“两个转型”的战略部署，企业生产经营运行平稳，传统产业转型加速，新能源产业快速推进，数字经济飞速发展，先后荣获国家级、省级等多项殊荣，为全方位推动集团高质量发展提供了坚实保障。

构建绿色低碳产业链
提升企业核心竞争力

　　近年来，在“碳达峰、碳中和”背景下，晋南钢铁集团按照国家《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》和《工业领域碳达峰实施方案》要求，依托自身钢铁、焦化、化工的能源互补优势，率先在全国构建“钢－焦－化－氢”绿色低碳全产业链；充分利用化工副产氢气的成本优势，积极探索氢冶金技术，推广氢能重卡应用，拓展氢能应用场景，全面提升企业核心竞争力。
　　集团高炉、转炉、焦炉煤气通过相互置换，首先，将高炉煤气送至顶装焦炉，置换出优质的焦炉煤气，再把优质的焦炉煤气全部送至化工厂；其次，将炼钢过程中产生的优质转炉煤气送至化工厂，经过一系列的物理、化学反应及净化处理后，合成乙二醇、LNG及氢气产品；最后，将化工厂氢气送至高炉和烧结，实现了氢能冶炼和富氢烧结。同时，化工厂提纯后的氢气，变压吸附99.999%氢气供氢能汽车使用。“钢-焦-化-氢”联产应用后，晋南钢铁集团吨钢碳排放2021年从行业平均水平1.75吨，降低至1.48吨，2022年降低至1.43吨，计划2025年降低至1.36吨。

加快数字化转型步伐
推动企业高质量发展

　　《山西省“十四五”智能制造发展规划》明确提出，要加快建链延链补链强链提链，构建智能制造产业发展生态，推动我省工业企业向数字化、网络化、智能化迈进，为打造我省工业企业竞争新优势、培育经济增长新动能、建设“智造”强省奠定坚实的基础。
　　晋南钢铁集团在发展进程中，坚持把科技创新摆在推动高质量发展的核心位置，充分利用信息化、智能化的工具，加快数字化转型步伐，提高企业核心竞争力。2019年以来，集团与上海钢软、麦肯锡共同搭建“数字化管控平台”，包括MES系统、EMS系统、HR系统、数字中台驾驶舱等，采用数字孪生、集控等智能制造技术指导生产，大大提高了生产作业效率。集团与太重集团合作打造“一键炼焦”项目，利用中国联通5G+工业互联网，通过数字孪生将远程控制、智能化控制、视频AI监控等场景引入现场生产作业中，在实现焦炉四大车现场无人值守、无人操作的同时，进一步提高了生产效率，改善了作业环境，减少了安全隐患，开创了焦炉生产新模式。集团与中冶南方合作建设“一键炼钢”系统，不仅提高了一倒双命中，延长了炉衬寿命，还降低了物料消耗和吨钢成本。集团与中国联通、上海钢软合作建设“铁水罐智能调度系统”，实现了数据精准采集，位置精准跟踪，生产精准联动，全面降低人为干预和安全风险，解决了铁水调度人工依赖程度高、人员投入多、成本大、计量不准确等痛点问题，被国家工信部评为“2021年移动物联网优秀案例”。
　　在此基础上，集团将聚焦钢铁主业，以数字化、网络化、智能化为牵引，推动工业互联网、大数据、智能制造和钢铁产业的深度融合，以数智赋能产业高质量发展，全面提升发展质量，夯实发展基础。

构建新能源产业体系
打造全流程绿色钢铁

　　在传统能源向清洁化、低碳化、智能化发展的趋势下，钢铁行业无论是能源结构创新还是工艺结构创新，氢能、光伏等新能源应用都是实现绿色低碳发展的最佳途径。
　　晋南钢铁集团充分利用化工副产氢气的成本优势，积极探索氢能冶炼，助力钢铁降碳；发展氢能重卡，打造绿色物流；布局光伏发电，赋能绿色钢铁；谋划氢能项目，拓展产业集群，推动氢能产业融合发展。在氢能冶炼方面，集团与中国钢铁研究总院共同研发利用氢气实现高炉氢能冶炼，与中冶南方武汉钢铁设计研究院共同打造烧结富氢项目，有效降低了焦炭、焦末用量，减少了二氧化碳的排放量。在绿色物流方面，集团一次性投运300辆氢能重卡，与杭氧股份共同建设加氢站，同时，建立了“天恒氢能”零碳物流平台，通过平台大数据分析，实现自动匹配货源、一键派车、自动结算功能，加快企业绿色低碳发展。在光伏发电方面，集团与华能合作建设的300兆瓦光伏项目已顺利并网发电，利用厂房顶、太子湖水面、车棚、厂房墙壁等建设的70兆瓦分布式光伏发电项目已全部投用。集团将通过发展光伏制氢、制氧，用于钢铁生产和氢能重卡，为打造全流程绿色钢铁提供有力保障。
　　下一步，集团将以临汾市氢能小镇项目、氢能重卡智慧物流平台项目、加氢站项目、临汾公交氢能零碳示范项目、光伏发电及源网荷储一体化新能源项目等为抓手，携手国内氢能产业链上下游企业，共同打造千亿级氢能产业链，助力“氢化山西”目标早日实现。

创建环保绩效A级企业
助力集团平稳健康发展

　　2月14日，省生态环境厅发布2022年第二批重污染天气重点行业绩效名单，晋南钢铁集团被评为A级，标志着集团正式迈入环保绩效A级企业行列，成为山西省首批环保绩效创A的民营钢铁企业之一。
　　环保绩效创A是晋南钢铁集团贯彻落实党的二十大提出的“协同推进降碳、减污、扩绿、增长，推进生态优先、节约集约、绿色低碳发展”的重要举措。近年来，集团按照环保绩效创A工作要求，全方位推进有组织、无组织、清洁运输超低排放改造，持续加大无组织排放治理力度，加快无组织管控治一体化平台建设，先后投入巨资对料棚、球团、烧结、渣厂等环保设备进行改造，高标准推动厂容厂貌等现场打造工作，提高环保整治水平；优化调整物流运输方式，快速启动加氢站、氢能重卡、电能重卡等清洁能源运输项目，积极构建绿色、低碳、智能、高效的清洁物流运输体系，实现了全流程、全工序超低排放。
　　在有组织超低排放改造方面，集团建设项目在设计和施工阶段，充分考虑了超低排放标准要求，选择行业领先的环保技术，全面提升环境保护水平。集团投资建设的烧结烟气净化项目，采用双级活性炭净化技术及装备，有效实现了烧结烟气多污染物深度协调治理和副产物的资源化综合利用，所有出口污染物指标均达到并优于国家超低排放标准，在国内处于领先水平。烧结机机尾、高炉矿槽、高炉出铁场、转炉二次除尘等均配备高效布袋除尘器，各项参数均满足超低排放要求。
　　在无组织超低排放治理方面，集团与冶金工业规划研究院共同建立工作组，对物料储存、物料运输、生产工艺过程等方面进行全面梳理，建立了无组织排放清单；委托第三方建设了无组织排放集中控制系统，对厂内无组织排放源清单中所有监测、治理设备进行集中管控，并记录各无组织排放源点相关生产设施运行状况、收尘、抑尘、清洗等治理设施运行数据、颗粒物监测数据和视频监控历史数据；厂区主干道路、车间门口等位置增设空气质量微站，并在喷煤、混料等工序增加物料含水率检测仪，在重点区域安装视频监控，所有监测监控及治理系统均已接入管控治一体化平台，实现了智能治污、精准治污。
　　同时，集团高标准建设了全封闭料棚，物料全部入棚，棚内安装雾炮喷淋系统，实现抑尘全覆盖；物料输送皮带全部采用封闭通廊，对易尘点进行二次封闭，实现“源头无尘”。炼钢厂采用一罐到底生产模式，铁水罐全程加包盖，减少无组织粉尘逸散；铁水罐运输采用电动车，减少燃油车辆尾气排放，实现清洁运输。此外，集团还在料棚出口设置全自动智能洗车机，在园区道路安装高效抑尘喷雾桩，厂区内配备湿扫、喷雾抑尘等环卫车辆，实行不间断作业；所有除尘灰全部采用气力输灰或吸排罐车进行输送；超低排放无组织管控治一体化平台实时监测，实现了智能报警。
　　在清洁物流运输方面，集团进出厂区的大宗物料和产品主要采用火车、管带机和新能源汽车方式运输。厂区内建有铁路专用线，配套全封闭料棚和4座站台进行装卸车作业，料棚设置雾炮、雾帘、洗车平台，均连接至无组织管控治一体化智能平台系统，所有雾炮均具备鹰眼识别和感应功能，智能识别车辆装卸扬尘动作，自动对有扬尘的作业区域进行喷雾抑尘。物料到达专用线后，用管状带式输送机运至厂区封闭料棚，有效杜绝了车辆拉运产生的扬尘以及尾气的排放。另外，集团现有300辆氢能重卡、40辆电动汽车用于产品及大宗物料的运输，为构建绿色低碳、清洁高效的物流运输体系打下了坚实的基础。
　　此外，集团对园区、厂区现场进行高标准绿化打造，全方位提高绿化质量和景观效果，美化厂区环境，目前，已建成生态型园林工厂，连续多年被权威媒体评为“钢铁绿色发展标杆企业”称号。
　　2023年是全面贯彻落实党的二十大精神的开局之年，是晋南钢铁集团数字化转型升级的关键之年。集团以党的二十大精神为指引，聚焦低碳精益数智钢铁，拓展专业高端共赢合作，抢抓机遇、乘势而上，不断开创“两个转型”新局面，奋力开创集团高质量发展的新篇章！

本版文字：丁卫国
本版图片：邹莹