山西天宝集团以科技创新提升核心竞争力——

　　高60多米的风力发电机你一定见过，能够让这些风电塔筒全部连接在一起，形成高耸的风电塔并且保持屹立不倒的，就是靠一个非常关键的部件风电塔筒法兰。全国60%的风电塔筒法兰都来自定襄。
　　锻造加热炉内烈焰熊熊、油压机上钢坯锻压成型、碾环机上扩孔加工、数控立车进行精加工……一件件风电法兰在“千锤百炼”中不断地制造完成，经过检验、包装后等待发货。连日来，在山西天宝集团有限公司车间里，工人们为加工一批订单紧张地忙碌着。
　　“过去，我们都是人工锻造法兰，十多个人锻造一件法兰的时间在4个小时以上，而现在我们用的自动化生产设备，只需要三四个人5分钟就可以生产一件，比过去效率提高至少50倍以上。”山西天宝集团生产副总樊璟赟讲述着以前和现在锻造法兰的区别。
　　“十年来，我们公司乃至定襄县全县的法兰制造水平都发生了脱胎换骨的变化。在外行看来是传统的夹棒锤到油压机的变化，内在其实是技术的迭代和理念的进步。”谈及定襄的法兰制造水平，作为定襄法兰锻造的龙头企业山西天宝集团的技术“大咖”闫志龙最有发言权，在他和一群专家的不懈攻关之下，山西天宝集团走出定襄，成为国内法兰制造业的龙头。
　　山西天宝集团是全国专业生产风电法兰、压力容器法兰、大型锻件的领军企业之一，总资产达6.4亿元，其风电产品远销印度、巴西、墨西哥、西班牙、德国、澳大利亚、阿根廷等国家和地区，成为各大电力公司和风机制造商等40多个企业的首选信得过产品。
　　记者走进山西天宝集团的“数字之翼”，智能制造MES系统线上数据监控大屏上实时显示着每一个产品的加工进度。数字化应用场景已经逐步覆盖企业的研发、生产、仓储、财务、管理等各个环节。
　　近年来，山西天宝集团以科技创新推动企业核心竞争力提升，与五大国家电力公司、十大风机制造商、30多个国内外大型相关企业及中石化相关企业建立长期战略合作关系，联合攻关新技术；组建科研团队，加大研发费用投入，72项专利技术为核心竞争力提升和市场开拓提供了强大支撑；投资2.23亿元建设基于5G+云平台风力发电环锻件智能制造扩建项目，拥有10000t油压机、10M碾环机等高端精密设备，使得产品的制造水平和数字化生产线建设水平进一步提升，质量管理体系进一步完善，实现了装备智能化、生产体系智能化。
　　“我们还购置了国内先进的锻压、机加工、热处理、自动控制、自动检测等装备，通过采用5G+云平台现代高新技术，建设年产6万吨风力发电环锻件智能制造项目，年产能超过10万吨，达到国内领先水平。”樊璟赟自豪地说，“我们不断强化科技创新，取得发明专利18项、实用新型专利59项，我们建立的省级技术中心还被评为山西省中小企业公共服务示范平台。”
　　山西天宝集团还积极参与制定企业标准和规范，推动法兰制造业转型升级。2019年，该集团牵头编制团体标准《风力发电机组塔架法兰采购指南》，参与编制团体标准《法兰锻造企业信息化建设指南》，与全国风能机组及制造单位共同编制了《风力发电机组整锻塔架法兰制造技术规范》等标准。同年，率先出台2项风电法兰对标技术方案，帮助7家同行企业对标并达标。2020年，制定了《风力发电机组及塔架—环形锻件》锻造标准，成为我省企业标准领跑者。2021年，牵头参与制定绿色锻造企业评价准则。2022年，参与编制了《工业园区碳中和设计指南》《工业园区碳中和评价方法》标准。
　　山西天宝集团始终坚持“以诚信为基石、以客户为轴心、以品质赢市场”的经营理念和“学习、超越、领先”的企业精神，先后取得了ISO9001质量认证、ISO14001环境认证、ISO45001职业健康安全认证、CE认证、PED/AD认证、PCCC产品认证、特种设备制造许可认证，理化室通过CNAS认证、CMA计量认证等。
　　“专注做好一件事情，做到心无旁骛，掌握核心技术，提升企业的创新能力和发展潜力，才能在日益激烈的市场竞争中立于不败之地。”樊璟赟对未来充满信心。

本报记者孟婷