——北方兴安七分厂测试组荣获“全国质量信得过班组”

　　全年完成交验产品60种、摸底产品25种、科研产品49种，操作准确率100%、数据处理准确率100%、测试准确率99.5%、客户满意度100%……这一串数字诠释了过硬的质量。近日，中国兵器工业集团北化研究院集团山西北方兴安公司七分厂测试组凭借过硬的实力，荣获2023年度兵器行业“全国质量信得过班组”。
　　测试组由12名员工组成，主要承担公司产品内弹道性能测试工作。班组一直秉持“确保测试精度，树立行业标杆”理念，精心打造服务型、高效型、学习型、创新型“四型”班组，把质量制胜战略落实到每个环节，为交付“好用、管用、耐用、实用”的装备发挥了重要作用。
　　“质量信得过班组的核心理念是通过质量为客户及其他相关方创造价值，所以精准理解客户需求是我们关注的焦点。”班组长王太生表示。在他的带领下，班组首先聚焦“客户100%满意”这一目标，高度重视每一位客户和相关方的感受，通过座谈、拜访、客户反馈平台等多种方式，及时详细了解各方需求，并分类统计，建立需求分析数据库，确保操作过程严格按照客户需求进行控制，切实提升客户满意度。
　　某产品试验中，有一台产品发动机未能正常发火，引起了客户的高度重视。班组迅速展开故障排查，发现问题出在发火线鳄鱼夹上。鳄鱼夹由于长期露天使用产生锈迹，导致发火线与导线接触不良，于是班组更换了鳄鱼夹，确保了试验顺利进行。
　　试验结束后，班组员工立即讨论决定：“将鳄鱼夹纳入日常点检范围，一旦发现生锈，立即清理或更换”“采购纯铜镀金材质的鳄鱼夹替代原有的铁质鳄鱼夹”。立行立改后，彻底解决了因生锈而导致发动机无法正常发火的故障，提升了整体系统的可靠性和耐用性。雷厉风行、举一反三解决问题的态度和做法得到了客户的好评。
　　提升管理是树立品牌和增强企业核心竞争力的重要举措。“以前，出现质量问题后才汇报处理，具有滞后性，而且问题可能重复出现。管理提升行动实施后，工作效率提高了，问题二次发生率也大幅降低。”班组精益管理员沈晨静说。
　　班组深入贯彻“质量就是生命、质量就是胜算”理念，运用SWOT分析法，围绕关键客户和重要相关方的要求，充分识别班组建设的优势和短板，扎实开展产品和服务质量管理、客户关系管理、制度管理、任务管理、绩效管理、设备设施管理、安全管理、现场管理等八项管理提升工作，抓重点、补短板、强弱项、增活力。
　　八项管理提升工作大大增强了班组人员的管理意识，管出了质量。一次试验前的准备环节，所有准备工作均已完成，“爱操心”的王太生对设备设施进行最后的视觉扫描排查。突然，角落里的一个小钉子引起了他的注意，试验场地虽然在室外，尘土和树叶不可避免，但是像钉子这类的铁制品是万万不会有的。他急忙组织大家仔细检查靶网，终于在一个靶网上发现了一个钉子眼，靶线脱离了小钉子的束缚后变得松弛。王太生立即用工具将小钉子重新固定在靶网上，并且仔细地将靶线缠紧。随后又检查了靶网的其他部分，排除了当次试验的所有问题。“细节影响成败，即使是一颗小钉子的缺失也会影响到试验的准确性。”王太生说。这次事件使大家更加深刻意识到管理和细节的重要性，为试验的顺利进行进一步提供了保障。
　　创新是引领发展的第一动力。改革创新也是提高质量的重要动力和保障。班组以问题和效益为导向，深入探索可改进的地方，以“小、实、活、新”为特点，激发员工的创新灵感。
　　发动机静止试验一个必备的过程是点火控制，之前采用的是20年前设计制作的点火控制系统，各模块线路裸露在外且连接不可靠，存在操作不便、器件老化的问题。班组成立了飞跃QC小组，共同探讨改进，一是更新元器件，提高安全性；二是将所需设备和线路均规范置于整体控制台中，增加可视化点火切换通道，使操作面板简洁、工序简单；三是集成警铃，自动进行安全示警；四是集成撞击式点火系统，减少操作工序，提升了工艺安全性。
　　在创新型班组建设中，全年共实施创新改善29项，员工创新参与率100%，先后攻克了一次发火成功率低、故障损坏传感器管理、某产品试验过程效率低、现用试验设施不能满足转产产品试验要求等难题，使操作更安全便捷可靠。
　　“荣誉也是起点，班组将继续勇挑重担、争当先锋，以一流的工作质量，确保产品的测试质量，为公司高质量发展打基础、增活力、添动能。”王太生信心满满。

本报记者郭宁