“切削钻孔时要憋住气，摆好姿势，心态平和，一气呵成。”近日，在中车永济电机公司车间里，机加事业部冷作钣金工葛亚楠在紧凑的变流器箱体空间内，一边蜷缩着身体变换不同姿势作业，一边指导身旁的工友。“现在大部分工作都能用机器替代了，但有些关键工序还得靠人工，这个敲敲打打、看似简单的体力劳动，是一项创新创造的精细操作。”
　　冷作钣金工，工人师傅都称呼他们“铁裁缝”。如同裁缝量体裁衣，在布料上画线、裁剪、制作，葛亚楠和工友面对的是轨道交通、风力发电等高端装备所需的特种钢材，根据设计要求，按照工艺标准进行画线、剪裁、切割、折弯、组装、整形等，让金属材料变成跑动的机车、动车和转动的风力发电机。
　　2023年，公司为复兴号货运电力机车研制的新一代牵引系统投入生产，机加事业部结构件产线承担了其重要部件变流器铝合金箱体的生产任务。新产品试制期间，葛亚楠坚守在变流器总装现场，与工艺技术人员密切配合，对箱体结构进行优化，单是增加布线孔就达120多个。面对新型的箱体结构和严格的制造标准，葛亚楠研究电器图纸，掌握工艺布局，分析每一个细节，最大限度地保障装配要求。
　　铝合金材质较硬，在切削、钻孔等机械加工时容易出现毛刺、变形等问题，直接影响箱体的密封性和结构稳定性。为此，葛亚楠根据材料性质逐项分析研究，优化作业工具和工艺。配合硬度适用的钻头，从刃磨角度、钻孔湿度和冷却控制等方面优化改善，最终探索出最大限度减少和防止箱体变形的工作方法。
　　30年来，葛亚楠在冷作钣金工岗位上，每年参与制造各类变流器箱体600多台套，各项产品交验合格率达99.5%。生产工作中，葛亚楠勤于思考、用心工作，结合材料特性，根据工艺要求自制工装、改进胎具，保证产品加工质量。
　　工欲善其事，必先利其器。随着产品质量要求不断提升，冷作钣金工的工具升级换代，石笔、铁锤、卷尺等工具满足不了现实需求，铆螺母枪成为箱体组装自动化的重要设备。因其使用频繁，易发生故障，严重制约着箱体的生产进度。在日复一日的敲敲打打中，葛亚楠经常“鼓捣”报废的铆螺母枪。经过拆装摸索，他发现一般的故障多是因为配件磨损、枪筒裂纹、密封垫漏风等问题导致，于是采用清洗、修磨、氩弧焊等办法维修，这项“绝活”每年可节约进口铆螺母枪维修采购费800余万元。
　　葛亚楠说，把简单的事坚持做好就是不简单。正是凭借着对工作的热爱和执着，他在每一项工作中都能全力以赴，用行动和成绩诠释着三晋工匠的风采。

本报记者杨文俊