山西阳煤千军汽车部件有限责任公司的生产车间内,工人们正在操作自动化设备生产订单产品。
山西晋海电子有限公司高性能化成箔生产车间内,工作人员正在作业。
山西穿越光电科技有限责任公司技术人员正在mini-LED显示模组生产车间内赶制订单产品。
夏日炎炎,铄石流金。
在永济经济技术开发区,到处都是一派繁忙的景象:工地上塔吊挥舞“长臂”,车辆来回穿梭,一座座园区厂房拔地而起,由蓝图变为现实;车间里一条条自动化生产线高效、有序运转,工人争分夺秒赶进度……作为当地工业经济发展的主阵地、主战场,这里头部“链主”企业聚集,龙头带动作用强劲;突出“链”上发力,产业集群化发展效应逐渐显现。眼下,永济市积极打造新能源电池产业集群、电容器产业集群、光电产业集群、新能源汽车零部件产业集群、环保新材料产业集群五大新兴产业集群,构建多元支撑体系,挺起工业“脊梁”,运用新质生产力给出永济工业的“最优解”。
曾经是传统产业的领跑者,今天是新赛道上的佼佼者
在上世纪70年代,永济市因拥有8大国企曾领跑整个运城工业。经过很长时间的沉淀,到了新的发展时期,如何抢占赛道、把握好城市进位的关键变量?
走进永济市山西阳煤千军汽车部件有限责任公司(以下简称“永济千军”)生产车间,生产流水线上一排排黄色的机械手臂不停飞舞,完成转运、清洗、压制等生产工作;工人在迈斯系统上监控各条智能生产线的生产进度……
“目前,这条生产线的装备水平全国领先,正在生产的产品是我们为比亚迪提供的新能源汽车配件——发动机缸盖。”永济千军综合部部长李连成向记者介绍。
永济千军的前身是山西千军铝业有限公司,主要生产传统汽车发动机缸盖,随着市场的变化,企业的发展也相应受到影响。由此,永济千军决心转向新能源汽车配件生产,并以推行智能制造为抓手实施品牌创新、实现企业转型升级。同时,该企业还积极深化产学研合作,通过引进高端技术人才和国内外先进技术设备,培植自有人才、技术优势,依靠技术创新促进品牌产品更新换代。近年来,随着新能源汽车销售市场的火爆,永济千军迎来了更为广阔的发展前景。据介绍,永济千军目前在永济经济技术开发区建设新的生产厂区,项目总投资13.49亿元,总占地面积202.99亩,总建筑面积81524平方米。今天,这个曾经的传统产业代表,成为当地产业转型升级、不断迈向中高端的一个典型案例。
记者从刚下生产线的发动机缸盖上看到,产品上面密布着大量孔洞和凹槽,形如一个“立体迷宫”。据介绍,发动机缸盖相当于发动机的“心脏”,油路、水路和气路都通过这里循环。产品上清晰的生产日期和二维码“身份证”,可以追溯这个产品的完整生产流程。
“每年我们企业生产这样的发动机缸盖达40万台,这些产品将装配到比亚迪、吉利等公司制造的新能源汽车上,2023年年产值达2.4亿元。就在今天刚接到消息,我们再次获得了比亚迪的‘优秀供应商’称号。”李连成说。
除此之外,永济千军先后获评山西省高新技术企业、山西省智能制造示范试点企业、“两化”融合贯标试点企业。永济千军的变化和升级,其实也是永济工业发展进程的缩影。
“2022年起,永济市确定了‘加快转型、振兴崛起’的发展目标,并结合永济实际提出了‘打造5个百亿级产业集群’的宏伟目标,依托山西蓝科途新材料科技有限公司、山西阳煤千军汽车部件有限责任公司、山西穿越光电科技有限责任公司等五大龙头企业,打造五大新兴产业集群。”永济市工业信息化和科技局党组书记、局长赵泽涛说。
“别人是生产,而我们是创造”
走进山西穿越光电科技有限责任公司(以下简称“山西穿越”)的展示厅,一个螺旋造型的软屏吸引了记者的注意。这块屏幕如同一条螺旋抖动的彩带,可以让观众360度观看屏幕上展示的各种画面,造型新奇的同时还保持了画质的清晰。除此之外,展示厅内还展示了大大小小形状不一、拥有各种分辨率的电子显示屏,高清的屏幕让画面中的动物更加鲜活、色彩更加逼真。
“这是一块0.02平方米显示屏,在这么有限的空间内就集成了57600多个发光体,这一产品证明我们成功突破了关键技术,在产品比肩国外一流厂商同类产品的基础上,还降低了一半的生产成本,实现投入产出效益最大化。”山西穿越行政部负责人向记者介绍道。
走进企业的无尘洁净车间,整个全自动生产线正在有序运作,工作人员穿着防尘服在各自岗位上有条不紊地作业。通过印刷、固晶、焊接、点亮、封装等一系列工序,一块块超高清mini-LED显示屏就生产出来了。
“别人是生产,而我们是创造。”山西蓝科途新材料科技有限公司(以下简称“蓝科途”)负责人说道。
这一豪言壮语背后,来源于企业对自身技术优势的十足信心。该负责人拿出了一卷他们生产的锂电池隔膜,锂电池隔膜隔离正极和负极,防止断离,同时表面密布无数个纳米级黑灰色的絮状微孔,是保证锂离子实现放电的关键材料。锂电池隔膜被广泛运用于3C产品、新能源汽车等领域。该公司采用湿法工艺和高速在线涂覆技术,实现了陶瓷涂覆与湿法隔膜基膜生产在线联动涂覆,生产的超高强湿法隔膜产品具有强度高、高孔低透的特性,穿刺拉伸强度是目前同类产品的1.5倍至2倍,可有效降低电芯微短路、自放电率,提升电芯的电化学性能以及安全性。
“隔膜是锂电池四大主材中科技含量最高、国产化最晚的产品,技术壁垒较高。经过产品研发和技术创新,我们成功突破了工信部公布的关键核心技术。”该负责人说。
不仅技术上有了大突破,蓝科途的母公司青岛中科华联还是中国唯一 一家能够提供整套湿法锂电池隔膜生产线的企业,这意味着蓝科途具备了生产设备和生产技术的双重优势。
“用在时速300公里复兴号动车上的‘穿墙端子’‘绝缘子’,以前依赖进口,现在已全部国产化。”提起自主研发的机电产品,永济优耐特绝缘材料有限责任公司董事长武靖荣满脸自信,“我们拥有发明专利20多项,产品广泛应用于轨道交通、油田、煤矿等领域。”而这只是永济市机电制造特色专业镇技术革新成果的冰山一角。正在申请国际专利的世界首台大功率永磁直驱电机,每台提升4.1%的效能,每小时就能节省将近400度的工业用电。绿色、节能、高效的机电产品,使中车永济电机有限公司持续保持行业领先地位。
今天,创新发展在这片土地上已不是一花独放,近年来,山西蓝科途新材料科技有限公司、永济市贝特电气机械有限公司、永济优耐特绝缘材料有限责任公司3家企业被认定为“专精特新”企业;永济市条山电机电器修配有限公司、永济市凯瑞电气有限公司复审通过高新技术企业认定;中车永济电机有限公司入选全国“科改示范企业”、被认定为首批“科创中国”创新基地,联合北京交通大学申报的轨道交通永磁交流牵引系统研制项目荣获科技进步奖二等奖。
集链成群、协同创新,规模效应正在转化为竞争优势
在永济市,一座百亿级的光电产业园正拔地而起。总投资8.7亿元的光电产业园内,项目建设现场依然一派繁忙。
“这是为光电产业‘量身打造’的工业园区。”蒲坂城投集团光电产业园项目现场负责人杨鹏介绍,该园区以穿越光电企业为“链核”,积极引进上下游企业,集链成群,打造光电产业集群,目前博辉特、易天半导体等5家高新技术企业入驻。项目建成后,预计入驻企业数量达到20家,产业规模达到100亿元,新增就业岗位超2000个。
当前,我国超高清视频显示产业呈现需求快速增长、关键技术不断突破、终端产品全球领先、应用加速拓展的良好发展态势。产业应用基础较好的深圳拥有庞大的泛显示终端制造产业和应用市场,有利于在医疗健康、智能交通、文教娱乐等行业孵化新的应用场景和技术,进一步推动超高清视频显示的普及。在此背景下,永济市积极打造光电产业集群。
“园区锚定‘打造百亿级光电产业集群’这一目标,全力推进项目落地。”赵泽涛介绍,目前盈业光电、励诺信屏幕制造项目等已落地,并与中科智汇工场签订管理服务协议,为园区铸魂赋能,打造创新高地。同时,永济市还将继续做好延链、补链、强链文章,聚焦上游外延片+芯片,中游封装和模组制造,下游终端应用3个关键环节,不断完善光电产业招商引资“三图谱一目录”,推动光电产业集群快速成长壮大,成为支撑永济发展新的增长极。
蓝科途携手宁德时代,建设了总投资达19.2亿元的生产基地,湿法锂电池隔膜的年产量可达12亿平方米,是全国单体产能最大的生产基地;江海集团投资的电容器项目达产后,预计形成3.6亿元的产业规模;泰石节能在永济投产了世界首套10万吨电熔炉,年度产值高达9.2亿元,成为全球单线产能规模最大、技术最先进的电熔炉玄武岩纤维节能制品生产基地;千军铝业投资项目总金额为13.49亿元,年产200万台新能源汽车缸盖扩能提质项目即将投产,产值将突破16亿元。
在永济电子信息新材料产业园内,神州电子生产的腐蚀箔,不到几分钟就运往了下游企业晋海电子。“我们生产的电解电容被广泛应用于储能设备、5G基站、新能源、工业控制等领域。”山西晋海电子有限公司设备部负责人陆伟说。记者了解到,晋海电子已成为我省电容器行业的龙头企业,以其为链主衍生的电容器产业集群,使永济成为全国电极箔领域重要的领头羊基地。
目前,永济五大新兴产业集群已初具规模,随着产业、企业之间紧密互动、分工合作,协同创新、资源集聚、降本增效的规模效应和竞争优势正在得以显现。 本栏图片由金玉敏摄
本报记者沈佳 本报通讯员朱珠
记者手记
唯有不断创新 才能一直领跑
惟改革者进,惟创新者强。
采访中,在一项项技术与一组组数字的背后,记者看到的是不断改革的决心与勇于创新的精神。
曾经是传统产业的领跑者,今天成为新赛道上的佼佼者。永济的新兴产业崛起,不仅缘于固有的产业基础,更重要的是始终坚持不断创新的发展理念。正是在这一理念之下,企业的关键核心技术得以不断突破,永济的新兴产业集群快速崛起,一路向前,形成了集链成群、协同创新的规模效应。
不断创新,是企业发展的信条,更是当地政府的发展理念。以科技创新塑造发展新优势,锐意进取、勇毅前行,我们就一定能在新征程上谱写改革开放新篇章。
沈佳