“我们通过优化生产系统，减采区、减头面、减人员，实施‘一优三减’项目，全覆盖、全维度、全链条实现了对标挖潜的系统化、规范化、具体化、项目化。促进了各项能耗指标顺利实现，各项关键指标稳步提升。”12月3日，潞安化工常村煤矿生产技术管理中心负责人李舰告诉记者。
　　潞安化工常村煤矿坚持发展与节能减排同步、开发与节省并举，积极引进节能减排新技术、新工艺，设定能源总量控制链和强度控制目标链，进一步强化能耗“双控”。
　　该矿持续实施综采工作面沿空留巷工艺，实行无煤柱开采。前三季度，实际降耗71.93吨标煤，完成年度目标值的83.38%；预计全年累计可留巷1560米，减少电能消耗70.2万千瓦时，折合86.28吨标煤。此外，通过优化采掘衔接，预计2024年可降低电量647.23万千瓦时，折合795.45吨标煤。
　　同时，潞安化工常村煤矿编制了《碳排放管理办法》，建立健全了碳排放核算、评价及管理机制；优化完善了能耗检测检验、计量、统计分析体系，加强能耗在线监测管理，实现能耗统一规范管理，形成了覆盖全矿的能耗“双控”布局。从采、掘、风、机、运等各系统探索能耗“双控”创新发展之路。
　　机电系统从制度上实施有效管控，2024年预计可降低电耗169.5万千瓦时，折合208.32吨标煤；运输系统根据生产任务衔接，实时优化运输管控措施，2024年预计可降低电耗24.3万千瓦时，折合29.86吨标煤；后勤系统利用瓦斯发电机组的高温冷却水和高温烟气进行余热利用，2024年预计可节约1497.67吨标煤等。高附加值、绿色、低能耗……“常控”“常绿”已成为矿区生产和生活的主品牌。
　　该矿通过技改项目等资金支持，积极引进先进的永磁电机技术，对井下470水平北翼胶带机进行了改造，能效提升了5%，2024年可减少电能消耗34万千瓦时，折合41.79吨标煤；洗煤厂实施了对重介分选系统智能密控改造，实现了悬浮液密度的双变量智能调控，保障了分选密度的准确和稳定控制，精煤回收率提高了0.1%—0.5%。截至年底，预计可降低洗煤损耗207.6吨标煤。同时，实施了低热值副产品综合利用系统改造，实现低热值煤资源就近高效转化，为建立煤炭清洁高效利用和循环经济体系打下坚实基础。
　　“我们建立了以矿长、书记为组长的能耗‘双控’责任体系，设立了能耗‘双控’办公室，全力实施‘算账’文化改革工程，瞄准管理、技改等方面难点不懈攻坚，形成了全员、全要素、全体系抓‘双碳’和‘双控’工作，进一步促进了矿井绿色低碳转型发展。”总工程师办公室节能环保办主任科员琚晓峰介绍。
　　前三季度，潞安化工常村煤矿管理类项目降耗2296.81吨标煤，技改类项目降耗5336.92吨标煤……能耗“双控”工作的持续强化，为企业加快培育发展新质生产力积蓄了新动能，塑造了新优势。

晋帅妮 李文龙