智能调度中心实时监控全厂生产流程、智能煤质中心化验机器人精准分析产品质量、磅房无人值守系统自动计量上传、“天眼工程”工业视频系统全方位全覆盖监控……日前，记者走进山西焦煤西山煤电马兰矿选煤厂，这里的智能化程度让人印象深刻。
　　在马兰矿选煤厂智能调度中心，映入眼帘的是3块巨大的显示屏。屏幕上，全厂生产状态、煤流信息一目了然。“中心于2023年9月初建成投入使用，实现了数字化显示、优化了操作终端、建立了数据中心，依托大屏系统、信息系统和智能管理系统，实现生产指挥监控决策一体化，形成‘统一指挥、高效协同、智慧运行’的‘中枢大脑’。”调度中心负责人祁浩告诉记者。
　　如果说智能调度中心是煤矿智能化的“中枢大脑”，那么智能煤质中心就是全厂的“前端感官”。
　　智能煤质中心内，两个反射着金属光泽的机械臂灵活地舞动着，精准地完成抓取、搬运、取样等复杂动作，这就是马兰矿选煤厂智能煤质中心的机器人化验系统，它的每一次精准移动，都体现了马兰矿选煤厂“智能化改造+数字化升级”的工作理念和推动“精煤制胜+配煤优势”一体化发展的成果。
　　“智能煤质中心的机器人化验系统是契合煤质化验工作的智能化技术创新，是省内首套投入使用的倒挂式双机械臂机器人化验系统。”马兰矿选煤厂煤质车间负责人杨坤介绍。
　　马兰矿选煤厂年洗原煤360万吨，生产销售肥精煤230万吨，生产任务艰巨、开车时间较长。化验人员需要每小时检测一批煤样的灰、水、硫指标，工作流程较多且复杂，存在一定的人为误差，影响生产指标控制。机器人化验系统的出现，极大地节省了时间和人力，操作人员只需将煤样瓶送到检测系统皮带上，后续机器人无人化作业，自动完成化验过程，自动显示数据，自动将化验数据上传到智能调度中心，及时为生产提供指导。
　　“下一步，马兰矿选煤厂将重点推进铁路精准计量智能装车系统、工业环网扩容超融合平台、煤质智能采送制系统建设等项目，加快培育新质生产力，全面推动选煤厂智能化建设。”马兰矿选煤厂党总支部书记、厂长梁宇说。

本报记者李志江