吕梁山下、汾河之畔,承载千年文脉与现代工业活力的交城县,成长起众多扎根本土、放眼全国的优秀企业。其中,山西金兰化工股份有限公司便是其中的佼佼者。
从一间不起眼的小厂房起步,到坐拥130万吨年产能、产品远销40多个国家和地区的高新技术企业;从单一的化工产品生产,到推动新能源储热熔盐生产技术发展的核心力量,金兰化工用25年的坚守与创新,书写了一部本土企业从萌芽、成长到高飞的精彩答卷,更诠释了民营企业在时代浪潮中务实求进、转型蝶变的责任与担当。
扎根晋土
从蹒跚起步到枝繁叶茂
2001年的交城,化工产业正处于探索发展的初级阶段,市场上的硝基肥料产品稀缺且品质参差不齐。就在这一年,交城县金兰化工有限公司正式成立,开启了挺进硝基化工领域的创业之路。
董事长蔺向前回忆说,初创时期的金兰化工,厂地局促、设备陈旧,员工不足百人,核心产品仅有少量基础化工原料,在激烈的市场竞争中显得势单力薄。为求生存,创业团队带着产品跑遍周边省市的农资市场,白天与经销商洽谈,晚上就在简陋的招待所里研究市场反馈信息,不断优化产品配方。
2008年,企业迎来了市场需求旺盛的发展契机。公司果断投入资金,建设了年产5万吨硝酸和3万吨硝酸铵钙生产线,这是当时省内为数不多的规模化硝基肥料生产项目。凭借稳定的产品质量和贴心的售后服务,金兰化工的硝酸铵钙迅速得到认可,不仅供应本省农户,还辐射到豫、陕、冀等周边省份。
这一年,公司产品实现产量稳步增长,在硝基肥料领域崭露头角,为后续发展积累了宝贵的资金和市场口碑。
2012年,金兰化工凭借多年诚信经营和过硬的产品品质,荣获海关A类企业资质。这一荣誉为公司打开了国际市场的大门。公司抓住机遇拓展出口业务,产品陆续进入东南亚、非洲等地的市场。
出口额逐年增加的同时,金兰化工意识到,不仅要在国际市场站稳脚跟,还要进一步拓展国内销售网络,形成“内外双循环”的市场格局。2013年,公司正式成立国内销售部,组建专业销售团队,深入全国主要农业产区调研市场需求,建立起覆盖20多个省份的销售网络,实现了市场布局的重大突破。
2018年,金兰化工开启集团化发展新篇章,成立控股子公司山西东锦肥业有限公司,投资建设30万吨硝酸和86万吨绿色新材料项目,这一项目被列为省重点工程,标志着公司向规模化、集约化发展迈出了坚实一步。2020年,公司完成股份有限公司转型注册登记,并成功在新三板挂牌。2021年,东锦肥业86万吨绿色新材料项目一期工程建成投产,公司总产能跃升至百万吨级。2022年,公司由新三板基础层上升到创新层,并完成北交所IPO辅导备案。2023年,东锦肥业86万吨绿色新材料项目二期工程开工建设,同时在贵州成立金兰盛锦新材料有限公司,布局年产150万吨硝基水溶肥项目,开启了全国生产基地战略布局的重要一步。
战略转型
储热熔盐开启新能源赛道
储热熔盐作为光热发电、工业供热等领域的关键材料,具有高安全、低成本、长寿命、大容量等优势,随着新能源产业的快速发展,市场需求持续旺盛。金兰化工凭借在硝酸盐生产领域的技术积累和产能优势,开辟转型路径,迅速切入储热熔盐市场赛道。
实际上,早在2014年,金兰化工就已开始布局储热熔盐业务,建设储热用熔盐项目,成为国内较早涉足该领域的企业之一。
随着市场需求的不断增长,公司于2018年启动了年产20万吨储热用熔盐项目,该项目作为山西省重点工程,总投资亿元级,涵盖年产10万吨硝酸钾和10万吨两钠(硝酸钠、亚硝酸钠)生产线,依托公司先进成熟的硝酸盐生产工艺及储热用熔盐生产技术发明专利,实现了规模化、智能化生产。
项目建成投产后,金兰化工的储热熔盐产能达到20万吨/年,成为国内最大的高塔造粒熔盐生产厂家,产品广泛应用于石油、化工、光热发电和热处理行业。
在产品研发方面,金兰化工针对不同应用场景的需求,持续优化熔盐产品配方,提升产品性能。研发的太阳能专用熔盐产品,能够精准匹配光热发电项目的储热需求,在-10℃至550℃的温度范围内保持稳定的传热性能,可实现24小时连续发电,有效解决了太阳能发电间歇性、不稳定性的难题。
此外,其研发的多款专用熔盐产品,具有熔点低、传热效率高、传热稳定、安全无毒等特点,400℃时腐蚀率低于万分之一,特别适合大规模的热转换和热传递,可有效替换传统蒸汽和导热油。
东锦肥业年产20万吨储热用熔盐项目更是实现了六大技术突破,包括碱吸收出料、高温转化出料、多效蒸发节约蒸汽、造粒硝酸钠国内领先、提盐工艺保障品质、多次溶碱降本增效等,显著提升了生产效率和产品质量。
凭借优异的产品性能,金兰化工的储热熔盐产品成功供应国内多个光热发电项目,与行业内多家龙头企业建立了长期稳定的合作关系。同时,公司还在积极研发适用于火电厂灵活性改造、工业余热回收等领域的熔盐产品,进一步拓展了市场应用场景。
产业转型不仅让金兰化工收获了市场红利,更提升了企业的核心竞争力和行业影响力。据统计,目前国内在建/推进中的光热发电项目近40个,总装机规模超3GW,每个项目所需熔盐量一般在2—3万吨,市场潜力巨大。金兰化工凭借产能优势和技术优势,在储热熔盐市场占据了重要地位。
蔺向前告诉记者,未来,公司计划进一步扩大储热熔盐产能,优化生产工艺,降低生产成本,提升产品的国际竞争力,力争成为全球领先的储热熔盐供应商。
除了储热熔盐业务,金兰化工还在持续拓展新能源相关产业链,寻求新的发展机遇。依托在贵州的生产基地,利用当地的资源优势和区位优势,建设年产150万吨硝基水溶肥项目。该项目不仅能够降低生产成本和运输成本,还能与当地的新能源产业形成协同发展,进一步完善公司的产业布局。同时,公司还在积极探索熔盐储能与农业、工业的结合点,推动储能技术在更多领域的应用,为新能源产业的发展贡献更多力量。
科技赋能
以创新驱动绿色智能发展
在化工行业竞争日趋激烈的今天,技术创新、环保节能和自动化升级,成为企业核心竞争力的关键所在。金兰化工始终秉持求实创新的发展理念,将技术研发放在战略高度,持续加大研发投入,不断推动生产技术革新、环保设施改造和自动化水平提升,努力走出一条绿色、智能、高效的发展之路。
2014年,金兰化工成立新型肥料分公司,投资建设年产5万吨硝酸、5万吨硝酸铵钙、5万吨硝酸钾及6万吨储热用熔盐项目,公司产能向30万吨/年迈进,产品结构也从单一肥料产品向多元化化工产品延伸。
2017年,在交城县政府的牵头下,金兰化工与美锦集团、化工设计院组建“现代煤化工政产学研基地”,开启了产学研深度融合的发展新模式,为技术创新和产品升级注入了强劲动力。
作为高新技术企业和省级企业技术中心,金兰化工坚持自主研发与产学研合作相结合的创新模式,组建了一支由行业专家、技术骨干组成的研发团队,配备了先进的研发设备和检测仪器,围绕硝基肥料和储热用熔盐等核心产品开展技术攻关。同时,与多家高校和科研院所达成产学研战略合作,共建研发平台,共享科研资源,加速科技成果转化。
截至目前,公司在硝基肥料生产工艺、熔盐储能技术等领域拥有多项发明专利和实用新型专利,其中储热用熔盐生产技术达到国内领先水平。
坚持“制造绿色生态产品、创造幸福美好生活”的企业使命,金兰化工将环保节能理念贯穿于生产经营的全过程。投入大量资金升级环保设施,对生产过程中产生的废水、废气、废渣进行全面处理。通过一系列环保改造措施,企业污染物排放浓度远低于国家排放标准,成为山西省化工行业绿色生产的典范。
自动化、智能化是现代工业发展的必然趋势。金兰化工持续加大自动化改造投入,推动生产过程的智能化升级。
走进企业生产车间,高大的生产设备整齐排列,输送管道纵横交错,却很少看到工人的身影,整个生产过程大多由自动化系统控制完成。在水溶肥生产车间,从原料投料、配料混合,到浓缩造粒、冷却筛分,再到成品包装、码垛入库,采用DCS和PLC自动化控制,系统根据预设配方自动配比原料,定量包装机可按照设置好的重量规格进行自动包装,机械臂负责自动码垛,整个流程一气呵成,既提高了生产效率,又保证了产品质量的一致性。
公司还投入400多万元引进两台全自动包装机,可24小时不停歇运转,大幅提升了包装环节的工作效率。在总控室,工作人员通过计算机实时监控生产过程中的各项数据,一旦发现异常,可及时进行线上调整,确保生产线安全、稳定、高效运行,一个信息化、智慧化、标准化的智慧工厂已然成型。
二十五年砥砺前行、春华秋实。金兰化工从一间小厂房发展为拥有山西东锦肥业、贵州金兰盛锦等多家子公司的企业集团,员工规模达到800余人,成为高新技术企业、山西省专精特新中小企业、硝基肥料省技术创新中心,产品涵盖硝基新型肥料、储热用熔盐、工业盐等多个品类,国内市场占有率名列前茅,出口业务覆盖欧美、东南亚、非洲、大洋洲等的40多个国家和地区,真正实现了“扎根交城、辐射全国、走向世界”的发展愿景。
本报记者贺锴 李学林
记者手记
用创新点燃产业转型引擎
在能源转型和“双碳”行动的背景下,新能源产业迎来了前所未有的发展机遇。金兰化工凭借敏锐的市场洞察力,果断进军储热熔盐领域,从传统化肥企业向新能源材料供应商转型,为企业发展开辟了新的前行道路,也为能源产业转型贡献了民企力量。
金兰化工的转型并非偶然,而是基于自身优势的战略抉择。公司深耕硝酸盐生产领域20多年,在硝酸钾、硝酸钠、硝酸钙等产品生产方面积累了丰富的经验,掌握了先进的生产工艺和核心技术,而这些硝酸盐产品正是储热熔盐的核心原料。
产业转型为企业带来了稳定的营收增长,也丰富了公司产品结构,降低了单一产业面临的市场风险,增强了企业的抗风险能力和可持续发展能力。
金兰化工的成长轨迹,是山西民营企业坚守实业、勇于创新的生动缩影。在未来的发展道路上,金兰化工将深耕主业、拓展新业,持续推进技术创新、绿色发展和智能化升级。我们有理由相信,这家扎根晋土的企业,必将以更昂扬的姿态、更坚实的步伐,在新能源产业的浪潮中续写新的辉煌。