2月2日，记者走进太重智能高端装备产业园区，在数字工程研究所办公室里，太重集团技术中心数字工程研究所技术专办李永亮，正对着电脑屏幕分析技术参数，桌上摊着厚厚的核电装备设计图纸与国际技术规范手册。
　　电脑屏幕上，显示着2025年攻关的核环吊抗震分析模型，模型中的关键计算数据清晰可见。李永亮指着这一模型告诉记者，当时临危受命，担任“基于瑞利阻尼等敏感性参数优化的核电装备核心技术研究”项目负责人。这是一场与技术瓶颈的正面交锋，试验台旁的每一个数据、每一次调试，都没有现成经验可循，每一个环节都是未知的挑战。
　　“那段时间，我们整个团队都扎进了试验场，干脆把技术讨论会搬到了试验台旁。”李永亮回忆道：白天，带着团队围着试验台拆解技术难点，对着设计图纸反复推敲实验方案，手指在操作屏上不停调试参数，时不时俯身记录仪器上的数值；夜晚，设计室的灯常常亮至深夜，团队成员埋首查阅海量中外文献，眼睛紧盯着电脑屏幕上的曲线分析实验数据。
　　一次次测算、一遍遍推倒重来，他们终于攻克了高峰值地震载荷下的抗震设计分析瓶颈，完成了瑞利阻尼精确计算方法研究、核环吊比例模型振动实验等一系列关键工作，形成了拥有自主知识产权的核设备减震通用核心技术。
　　这项成果成功应用于浙江三澳核电站二期、广西防城港核电5、6号环吊等系列核电装备研发，不仅让太重新一代核电装备在行业内站稳了脚跟，也为国家核电事业发展注入了太重力量。
　　随着太重出口业务不断拓展，加拿大、巴西等国的订单纷至沓来，然而国外用户对产品焊缝疲劳强度计算评估的严苛要求，成了出口路上的“拦路虎”。
　　“技术创新就是要不断突破边界。”李永亮再次扛起项目负责人的重任，牵头开展基于FKM规范的复杂产品结构焊缝仿真计算评估技术研究。他带领团队系统钻研FEM、AIST、FKM等多国规范，在海量的技术参数和计算模型中寻找突破点，终于攻克基于FKM规范的焊缝疲劳强度仿真分析难题，形成了融合多规范与仿真分析的通用焊缝评估方法及标准流程，为太重出口产品装上了“国际通行证”。
　　从核电装备的核心技术突破，到国际标准的技术攻关，李永亮的每一步都走得扎实而坚定。这位深耕核电装备、国际高端装备研发前沿的技术人，正用一项项硬核技术突破，生动诠释着新时代技术尖兵的责任与担当。

本报记者杜鹃