春节假期，永济经济技术开发区内，山西千军智造车间一派热火朝天。智能生产线高速运转，机械臂精准作业，流水线高效衔接，一件件高精度铝合金汽车零部件接连下线，随即装车发往比亚迪、吉利等国内主流新能源汽车企业。
　　二十余载深耕不辍、迭代升级，山西千军智造从一家传统铝加工小企业，紧抓新能源产业发展风口，以技术创新与智能制造为引擎，强势崛起为国内汽车铝合金部件领域标杆企业，走出一条传统制造向新能源配套、绿色智造转型的高质量发展之路。

转型破局
锚定新能源赛道

　　走进山西千军智造新能源汽车配件产业园，生产线上机械臂有序作业，铸铝、热处理、精密检测等工序一气呵成，新能源汽车发动机缸盖、电机壳等关键部件源源不断下线，绘就一幅智造赋能、新能源产业配套旺销的生动图景。
　　如今势头强劲的千军智造，也曾遭遇发展瓶颈。企业前身以传统汽车发动机缸盖生产为主，2019年当地铝深加工龙头企业关停，产业链一度断裂，传统业务增长乏力，向新能源转型、向高端升级迫在眉睫。
　　恰逢国内新能源汽车产业爆发式增长，轻量化、高效能成为行业主流趋势。千军智造果断决策，全面转向新能源汽车配件领域，以智能制造为核心抓手，实现跨越式转型。
　　从构思谋划，到如今一座座崭新的厂房车间拔地而起，项目建设稳步推进。
　　“项目总投资13.49亿元，占地面积13.5万平方米，规划建设铸造车间、机加车间、研发中心等功能区域，形成‘研发—生产—检测—发货’一体化产业闭环。”该公司副总经理杨卫民介绍，企业通过技术创新，引进高端技术人才与先进设备，不断推动品牌产品迭代升级，逐步摆脱了传统生产模式。
　　目前，该公司新厂区一期工程已全面投产，4条机加生产线与两条铸造生产线均处于满负荷运行状态，已形成年产200万件铸件毛坯及成品的加工能力。未来二期项目建成后，年营业收入预计可达100亿元，为地方经济发展和产业升级注入强劲动力。

智能赋能
领跑轻量化制造

　　车间内少人化、无人化作业成为常态：机械臂精准完成搬运、加工、装配，AGV无人车自动转运物料，集中供液系统从空中精准输送冷却润滑液……这正是千军智造对标新能源汽车高精度、轻量化要求打造的智能生产场景。
　　“我们紧跟新能源汽车产业轻量化、高精度的发展趋势，核心生产设备全部采用国内领先的智能装备，生产过程实现了90%以上的自动化操作。”杨卫民指着车间内不停运转的机械臂介绍，公司通过引入智能检测系统和数字孪生技术，将产品尺寸精度误差严格控制在0.01毫米以内，大幅提升了自身核心竞争力。
　　目前，公司已与比亚迪、吉利等国内主流新能源汽车企业建立长期战略合作关系，主要配套生产高端汽车发动机缸盖、新能源汽车电机壳、副车架及轨道交通类铝合金铸件等核心产品。
　　采访过程中，一辆AGV无人车闪着绿灯，稳稳“驮”着6个待加工的发动机缸盖，沿着地面标注清晰的物流通道，自动驶向生产线输料口。从物料承接、精准运送至生产线，整个过程无需人工干预，高效又便捷。
　　除了自动化生产设备和智能搬运机器人，车间上方两根绿色管道也格外引人注目。“这是我们的集中供液系统。”现场工作人员解释道，传统机加生产线需要依靠液体进行冷却润滑，通常会将水箱置于设备下方，很容易导致地面脏污。如今，通过集中供液管道，可将冷却润滑液体精准供给每一台生产设备，同时对使用过的液体连同铝屑进行统一回收处理，彻底改变了传统生产模式的弊端。
　　“我们的智能化水平在业内处于领先地位，机器人的广泛引入，不仅节省了人工成本，还显著提升了生产效率，产品质量也更加稳定。”杨卫民补充道，公司已连续数年荣获“比亚迪核心供应商”称号，同时成功获批山西省“高新技术企业”“专精特新”企业，还入选了山西省智能制造标杆项目及铝镁精深加工产业链重点企业，成为山西新能源汽车配套领域的亮眼名片。

技术攻坚
以创新支撑绿色发展

　　“工欲善其事，必先利其器。”千军智造深耕机加工领域，聚焦新能源零部件生产痛点难点，形成汽车发动机缸盖加工翻转台与气缸盖孔位置度检测系统两大成果，大幅提升生产效率与产品质量。这背后，离不开公司劳模创新工作室的匠心深耕。
　　在生产一线，缸盖加工翻转台彻底改变了传统人工作业模式。以往操作工需人工搬运调整缸盖，劳动强度大、易出误差。如今，操作工仅需在固定工位放置配件，翻转台便可精准移送至指定工序。“没用翻转台前，单件加工需8分钟，耗时耗力；投入后缩短至2分钟，误差减小，合格率提升至99%以上，节省大量人力物力。”公司机加工车间副主任张杰介绍。
　　如果说翻转台是效率“加速器”，气缸盖孔位置度检测系统就是质量“守护神”。该系统具备全自动数据采集与追溯功能，检测速度快、精准度高。“新检测系统适配比亚迪、吉利等汽车缸盖检测，人工检测量从每天50件提升至85件，合格率从94%升至99%，实现效率与质量双突破。”质检部主任冯磊表示。两大创新成果的落地，得益于劳模创新工作室的技术攻坚。工作室汇聚公司技术骨干与创新能手，聚焦工序优化和方法革新，成为企业创新“孵化器”与成果转化“助推器”。
　　“各部门负责人每月定期碰头，生产线需协同发力才能破解技术难题。”工作室小组组长李义说。截至目前，工作室已申请12项发明专利、26项实用新型专利，且全部应用于生产一线。多项创新成果落地，既降低企业成本，又提升效率与竞争力，为千军智造高质量发展注入强劲动能。
　　从传统铝加工到新能源配套标杆，从困境突围到智能领跑，山西千军智造以转型拥抱新能源风口，以创新赋能绿色发展，不仅擦亮了山西智造品牌，更为传统产业拥抱新能源、实现低碳升级提供了可复制、可推广的实践经验。

本栏图片：周明飞摄
本报记者周明飞 本报通讯员李俊鸿