【民营经济高质量发展观察——民企风采】

　　在高端装备的庞大躯体中，有这样一类不起眼的“配角”——密封件。它们个头微小，常被形象地称为工业的“关节防线”，却肩负着隔绝介质、防止泄漏、保障安全的重任。一旦这道防线失守，轻则设备停机，重则引发重大安全事故。在山西原平，山西泰宝科技有限公司正是生产这种“工业关节”的隐形冠军。
　　从1987年创立之初的乡村小作坊，到如今的国家级专精特新重点“小巨人”企业，泰宝科技用39年时间书写了一段坚守主业、创新突围的民企奋进故事。

初心如磐：
在窄巷里跑出“加速度”

　　创业初期，泰宝科技就不甘心只做“小跟班”。当时，国内高端密封市场长期被国外品牌垄断，进口产品价格昂贵、供货周期漫长。瞄准市场痛点，泰宝研发团队迎难而上，历经上百次配方调试、数千小时工况模拟测试，终于在1992年成功研发出“装配式旋转轴唇形密封圈”，一举填补国内技术空白。
　　“转型不转行，创新在本行”，这句写进公司发展基因里的信条，让泰宝人在密封件这个细分赛道上一路深耕，实现从“跟跑”到“领跑”的跃升。截至目前，泰宝科技主导和参与制定了21项国家及行业标准，累计获得40余项发明专利，年产值超过2亿元，在煤机高端密封领域市场占有率行业排名前三。其自主研发的TSM液压支架密封件性能已达国际先进水平，水介质液压支架密封圈更是填补国内外空白，获评“山西精品”，还随主机出口俄罗斯、澳大利亚等十余个国家。
　　“做实业贵在专注、贵在坚守。”泰宝科技董事长贾宪宝说，“只有深耕细分领域、潜心钻研技术，才能把主业做精、把产品做优、把品牌做强。”

品质担当：
近3000吨力下的“生命线”

　　泰宝科技主要生产液压支架密封、旋转轴密封、泛塞密封、复合密封圈等多系列、多规格高端橡塑密封产品，产品广泛应用于矿山、工程机械、油田钻探、航空航天等领域。
　　企业总经理孙宇举了一个形象的例子：一台泰宝科技自主研发的国内首台套超高智能化液压支架密封装置，液压支架最大工作阻力29000kN，相当于2000多辆家用轿车同时压在上面，而承担这近3000吨力的，正是泰宝科技生产的直径只有0.63米的密封组件。该组件由多种材料复合而成，外层耐磨、内层耐压、骨架承力，各司其职。
　　“在井下，这台液压支架要反复升降数万次。密封件在近3000吨力的挤压下不断摩擦、挤压、回弹，不能撕裂、不能泄漏、不能老化。”孙宇打了个比方，“就像你骑摩托车开到极速突然刹死，轮胎和地面摩擦瞬间冒烟——我们的密封件在井下每天都要承受这样的‘急刹车’。”密封件要耐低温、耐高温、耐油、耐水、耐腐蚀……为了适应复杂的工况条件，泰宝科技自主研发的组合密封技术，将多种材料的优点集于一身，成就了胜任极端条件下的“金刚不坏之体”。
　　为了守住质量这条“生命线”，泰宝科技建立了从原料入厂到成品出库的全流程闭环质控体系，还自主研制了国内首台套纯水密封件耐久性模拟试验台。实验室里，工程师们以微米级的标准严控品质。

智造升级：
全流程装上“数字大脑”

　　近年来，企业加快智能化、数字化转型步伐，投入超1亿元启动智能化、数字化产线全面升级改造项目。
　　6月18日，在泰宝科技AI视觉检测中心里，品检员将整箱密封圈成品投入自动上料口，设备高速运转，一分钟内，上千件产品的尺寸、外观，乃至内部缺陷，全部完成精密检测。
　　“过去靠人工肉眼检测，二三十个女工一天干到眼花，也难免有漏网之鱼。现在一台设备，一小时干完过去一天的活，产品交付合格率达到了100%。”现场负责人骄傲地告诉记者。这套由企业与科研团队联合研发的智能视觉检测系统，不仅能检测外观，还能像“B超”一样检测产品内部有无缺陷，而且根据图像采集和算法还能不断提升判断缺陷范围，在行业内属于首创。小小密封件经过这样最后一道关，才正式走下生产线，走向千亿级的煤机装备市场。
　　在模压车间，自动拆边模具上下“翻飞”；在无模切削区，数控车床按参数定制加工；在注塑机旁，高分子材料在高温中重新塑形——不同工艺各展所长，满足从标准化到定制化的多元需求。而那条正在调试的全自动智能产线，未来将实现24小时不间断运转，用数字孪生大屏实时呈现产能、能耗与订单进度，引领国内密封行业智能制造新标杆。
　　公司还在太原设立研发基地，引进11名博士、20余名技术骨干，与北京化工大学、中山大学等高校共建协同创新中心，年均研发投入超千万元，用人才与创新构筑起不断超越的核心竞争力。
　　从原平到太原，从煤机到工程机械、轨道交通，泰宝科技正以“太原研发+原平制造”的双基地格局，瞄准极端环境特种密封、高端装备微型密封等技术前沿持续攻关。

文/图梁星月