7月30日,山西聚贤石墨新材料有限公司(以下简称“聚贤石墨”)机加分厂,工人们正在3号石墨电极本体加工线上忙碌着,加工完成的石墨电极被转运至待检区,检验合格后,再吊装至包装区域进行打包,最后由电动叉车分类运送入库。作为介休市一家深耕石墨电极及炭素制品领域的高新技术企业,聚贤石墨以科技创新为引擎,在这片传统产业热土上,不断实现新的突破。
深耕主业 做专做精做强
“把主业做实、把产品做精”,这是聚贤石墨成立之初就定下的发展基调。8年来,这家民营企业心无旁骛,精耕细作,一步一个脚印地走到了行业前沿。
走进生产车间,该公司引进的全球首套石墨接头智能仓储物流系统格外引人注目,这套立体化智能仓储系统共设7层货架,高约9米,可存储20余种规格型号。机加分厂设备副主任武盛正在用手持终端系统操作石墨接头的入库与出库。“我们着力打造数字智能车间、绿色智慧工厂,这套智能存储系统可以通过智能装配机器人、智能分拣机器人实现石墨接头的存储、分配的智能化和无人化管理。”武盛一边操作一边给记者介绍。
“公司生产的直径700mm超高功率石墨电极已入选2025年度‘山西精品’产品和服务名单,可以满足特大型、高品种的炼钢需求,填补了省内空白,实现了对进口产品的有效替代。”聚贤石墨总经理刘振基说道,“现在车间的智能化率达到90%以上,生产线实现了从产品加工、产品存储到产品出厂的全过程智能化管理,工作效率大幅提高。”
据了解,聚贤石墨已持续通过质量、环境、职业健康安全、两化融合、能源五大管理体系认证,先后获山西省专精特新企业、山西省民营科技领军企业、山西省绿色工厂等称号,多次获全球石墨电极优质品牌、中国石墨电极优秀企业等奖项。
目前,聚贤石墨综合产能达每年10万吨,主导产品涵盖电弧炉用超高功率石墨电极、铝电解用石墨化阴极炭块、石墨化炉用炉头电极等,产品畅销欧洲、美洲、东南亚等地。
诚信立企 赢得市场信赖
“质量是企业的生命,诚信是企业的灵魂”——在聚贤石墨,这句话体现在每一个生产环节和每一次客户服务中。
2025年3月,聚贤石墨品质管控中心团队带着专业检测设备前往一家合作企业开展出炉产品的检验检查工作。公司团队分别使用自带检验设备及合作企业的本厂设备,对产品的重量、长度、外径、电阻率等关键指标进行测量比对,并就生产工艺与质量控制优化展开深入探讨,针对细节问题提出改进建议。这一做法,不仅赢得合作企业的信赖和尊重,更是聚贤石墨“以诚信合作铸就品牌基石”理念的具体实践。
在质量管控方面,该公司炭材料检测中心于2026年4月通过CNAS国家实验室认可,标志着聚贤石墨实验室所出具的检测报告在国内具有高公信力、在国际上获得广泛承认,可被全球签署互认协议的国家和地区认可,有效提升了聚贤石墨产品检测的公信力与权威性,为原材料把关、过程控制、产品放行及国际业务的拓展提供了强有力的技术支撑。
在行业标准领域,聚贤石墨拥有两位全国钢标准化技术委员会炭素材料分技术委员会委员,深度参与国家炭素材料标准体系的顶层设计。截至目前,该公司累计取得发明专利12项,主持、参与制修订国家标准8项、行业标准5项、团体标准2项、企业标准100余项。
创新驱动 激活发展动能
科技创新是聚贤石墨发展的核心驱动力。
近年来,聚贤石墨依托晋中市企业技术中心、超高功率石墨电极中试基地和新型研发机构三大创新载体,与湖南大学等高校及科研院所搭建深度产学研用合作平台,构筑“针状焦原料—电极制备—市场应用”全链条协同创新体系。围绕国产针状焦替代进口原料制备特大规格超高功率石墨电极等行业难题开展联合攻关,取得了突破性进展,有力支撑了国产针状焦在高端电极领域迈上新台阶。
近期正在建设的“石墨材料中试平台”,配备了覆盖原料处理、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工、理化检测全流程的中试线,平台上线后,其核心工艺设备将实现国产自主可控,可完成从配方调试、工艺放大到小批量试制的全流程中试验证。
“中试平台是连接实验室成果和产业化生产的关键桥梁,是我们重点打造的项目,也是服务客户定制化开发的加速器,更是实现降本增效的源头保障。”刘振基介绍说。
如今,经过多年发展,聚贤石墨已形成一支结构合理、技术过硬的人才梯队。在人才培育方面,公司注重校企协同,通过定向共建实习基地、联合开展专场招聘、举办企业开放日和职业讲座等方式,打通人才输送“直通车”。“目前,研发团队已近40人,形成一支覆盖炭素工艺、机械工程、电气工程、检验检测等全链条的专家级人才队伍。”刘振基的话语里满是自豪。
此外,聚贤石墨将绿色发展理念深度融入企业战略,以实际行动响应“双碳”目标,2025年成功入选“省级绿色工厂”。目前,成型分厂正在如火如荼建设中,全国最大的52MN立捣卧挤油压机已经到位,等待投产运行。
手握硬核技术、脚踏智造产线、眼望全球市场,聚贤石墨正以创新为笔、诚信为墨,在石墨电极及炭素制品领域书写着高质量发展的新篇章。
文/图本报记者韩乐