第10版:产经

向新逐绿 能级跃升

  • 山西建投集团设计的秦发集团印尼SDE矿区自备电厂项目。本报通讯员摄

  • 太重榆液改造排气孔位置后的货车尾板油缸。本报通讯员摄

  • 山西中润铝业有限公司工人手持扫码终端扫描货品标签。王伟摄

  • 中铁十七局建筑公司幕墙门窗生产基地玻璃深加工车间场景。任建新摄

  • 中国电信大同分公司智家工程师王涛为某银行调测智企宽带。曹雪楠摄

  • 山西交控集团贾春峰创新工作室开展高陡破碎岩质边坡植被混凝土生态碳汇新技术野外研究。本报通讯员摄

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    编者按
      近期出炉的上半年全省经济运行数据显示,山西能源转型步履坚定,工业新动能成长加快,产业升级持续推进,新质生产力加速集聚。本版聚焦产业发展前沿,深挖各领域新产品、新技术、新成果、新场景、新应用,展现三晋产业向新逐绿、能级跃升新图景。
      山西建投发挥全产业链优势,拓展国际市场新空间;太重榆液以工艺革新实现提质降耗;大同电信创新服务模式办好民生通信实事;中铁十七局建筑公司以智能生产树立绿色智造新标杆……一项项创新实践竞相奔涌,为我省培育壮大新质生产力、推动产业提质升级提供坚实支撑。

    山西建投集团:拓展国际市场新空间

      盛夏时节,海外项目建设现场捷报频传。阿尔及利亚巴特纳80MW光伏项目稳步推进、津巴布韦高炉冶炼厂项目顺利落地……一幅幅火热的建设图景,勾勒出山西建投集团深耕海外的奋进姿态。亮眼数据印证发展硬实力。今年以来,该集团依托全产业链优势优化全球布局、升级经营模式,海外业务实现规模、效益、品牌能级同步跃升。企业上半年海外市场新签合同额同比增长178.57%,经营额、营业收入、利润总额分别同比增长43.35%、45.86%、69.09%。
      立足“产业协同、抱团出海”理念,山西建投集团整合建筑施工、清洁能源、设计咨询等六大板块资源,推动海外业务从单一施工输出,向全产业链综合服务输出跨越,各赛道多点突破、亮点纷呈。
      聚焦主业,夯实市场根基。成功中标津巴布韦超豪华五星级酒店集群及办公楼公寓楼项目;马来西亚宝腾新能源汽车工厂、印尼安仑化工厂配套项目顺利落地;毛里塔尼亚供水、毛里求斯变电站等民生工程稳步推进,以优质履约擦亮中国建造品牌。
      服务大局,促进国际合作。援布隆迪外交部办公楼建设、援柬埔寨体育场技术援助项目有序推进。援布隆迪穆邦达综合医院第六期技术援助获当地官方认可,斩获“卓越合作单位奖”。新承接的援斯里兰卡科伦坡保障房项目配套设备标段,持续以优质工程服务国家外交大局。
      抢抓机遇,加速突围新能源赛道。阿尔及利亚巴特纳80MW光伏项目稳步推进;与法国电力公司合作中标阿曼Al Kamil 1期500MW光伏项目,合同金额达15亿元;在几内亚、印尼等资源型国家落地电站扩容、新能源矿卡充电设施、光伏路灯等配套工程;亮相第四届中国国际供应链促进博览会,集中展示海外绿色能源建设成果与全链条解决方案,行业影响力持续扩大。
      工矿领域持续向产业链高端延伸,落地津巴布韦高炉冶炼厂项目,深耕南非、蒙古等国能源工矿市场,依托自研施工装备、专业设计咨询能力,实现工程建设、技术服务、装备输出一体化赋能。
      依托全链协同优势,山西建投正持续拓展国际市场新空间,书写省属国企高质量出海新答卷。

      本报记者晋帅妮

    太重集团榆次液压工业有限公司:释放工艺优化新潜力

      近日,太重集团榆次液压工业有限公司深耕生产一线推进工艺革新,货车尾板油缸排气孔加工技改项目全面投用,通过调整油缸排气结构,有效破除制约产能、产品品质提升的关键堵点,以工艺微改良实现提质、降本、增效多重实效。
      货车尾板油缸新品投产后,导向套内置排气孔加工长期成为生产线短板。原有工艺要在硬质导向套加工2.5毫米深孔,加工难度大、耗时长,钻头易断裂,耗材消耗量大,拉低整条产线生产效率,抬高单件产品制造成本。
      企业技术人员驻守车间,结合车辆装配实际工况反复测算、试制,重新规划排气孔布设位置,把导向套内部排气孔移至缸筒外壁,设计独立外置气道,加装外部回油管,形成油气分流的封闭排气循环结构,油缸内部油压、气流运行状态得到明显改善。
      工艺改造落地后,生产端各项指标同步向好。外置排气结构精简多道加工工序,产品生产周期缩短30%以上;钻头损耗问题彻底解决,耗材损耗率下降90%,单件生产成本降低15%。全新闭环排气结构还可阻隔水汽进入油缸内部,延长设备使用寿命,同时规避生产加工、终端使用中的多项安全风险。
      目前,全部尾板油缸已完成结构优化升级,批量交付客户后,产品性能获得市场充分认可。本次技改优化方案适配多款同类型油缸,具备大范围推广复用条件。
      车间已完整整理本次技改全部试验数据、加工参数,形成标准化操作流程,用于车间日常生产参照。立足现场微小创新,依托工艺优化释放制造潜力,太重榆液以实打实的技术改良,持续夯实高端液压装备制造核心竞争力。

    本报记者杜鹃

    山西交控集团贾春峰创新工作室:做好节能降碳新文章

      盛夏时节,浮临高速浮山北收费站,智慧大屏上实时跳动着能耗、碳排放数据,多项低碳新技术在这里应用良好。这座山西省标杆性零碳收费站,正是山西交控集团贾春峰创新工作室以新技术破题节能降碳的生动缩影。
      “交通行业节能降碳,不是简单减能耗,而是要靠技术创新、模式重构,把痛点变亮点、把难点变标杆。”创新工作室带头人贾春峰语气坚定。工作室成立以来,深耕交通运输领域绿色低碳技术创新与落地服务,主动对接行业需求,积极参与省交通运输厅、交控集团生态环保顶层规划编制工作,主导完成省级交通“双碳”重大专项研究,多项核心成果成功纳入全省1+N“双碳”政策体系,为交通行业绿色发展筑牢理论根基、提供政策支撑。立足交通运营实际,工作室常态化开展碳排放精准核算,全面摸清交控集团碳排放底数,为低碳管控提供精准数据支撑;针对高速站区能耗痛点,专项开展节能诊断,创新推出系列降碳举措。
      在浮山北收费站,团队创新构建“光、热、水、固废+智慧平台”一体化循环利用模式,让能源循环利用、碳排放精准管控,为全省交通站点低碳改造提供了可复制、可推广的范本。在忻州,工作室支撑打造的零碳办公中心,成为省内首个依托本土碳普惠减排量实现净零排放的办公示范样板,顺利通过高标准碳中和认证,填补了省内本土零碳办公场景示范空白。同时,团队牵头推进的隰吉高速绿色金融专项评估,精准量化生态低碳效益,助力项目拿下低成本绿色信贷,打通了山西交通基建绿色融资新路径。
      深耕科创沃土,硕果挂满枝头。如今,工作室核心科创业绩稳居省内交通环保领域前列:斩获国家级最高行业奖1项、省部级科技进步奖一等奖1项、二等奖3项、三等奖6项;落地交通运输部生态环保示范工程、绿色公路典型示范工程9项。标准制定上,主持及参与国家、行业标准7项,主导编制地方标准16项,填补多项省内交通低碳标准空白;累计斩获发明专利12项……
      “节能降碳没有终点,技术创新永不止步。”贾春峰表示,工作室未来将继续深耕交通“双碳”科创赛道,打磨标杆成果、完善服务体系,以新技术、新方案、新模式,持续释放科创动能,为全省交通运输行业绿色低碳高质量发展注入硬核力量。

      本报记者李学林

    中国电信大同分公司:构建通信服务新模式

      入伏以来,中国电信大同分公司的一线员工奔走在大街小巷。今夏,这家通信企业在服务理念和流程上做出一系列新探索——将往年的上门检修、指引营业厅办理升级为入户诊断、现场方案受理,让用户少跑腿、少等待,创新服务模式回应群众期盼。
      7月28日,大同电信组织城区各分局集结平城区御东学府小区。这个建成十余年的老旧小区,正面临网络线路老化、升级改造的现实需求。电信工作人员分组走进居民家中,免费上门测速、逐一排查网络隐患,现场为住户解决网速慢、信号不稳等问题。针对不同户型的网络覆盖短板,工作人员还提出个性化优化建议,为后续整网改造收集第一手资料。从“用户跑”到“上门办”,服务场景的转换,让老旧小区住户切实感受到服务的温度,也对即将到来的网络改造有了更多信心。
      在装维服务环节,大同电信智慧家庭工程师团队不仅坚守“当日装、连夜修”承诺,严格执行4小时内快速修障标准,更创新了服务内涵——工程师上门排查网络故障时,不仅仅对故障进行修复,还同步了解用户日常用网习惯和业务需求,现场匹配带宽升级、套餐变更或智能组网等最优服务方案,业务在用户家中即可一站式办结。服务流程之新,彻底打通了通信服务的“最后一米”,有效缩短了用户等待时间。数据显示,二季度大同电信宽带4小时内快速修障及时率达90.7%,较上一季度稳步提升,新流程带来的新成效,用硬核指标兑现了对用户的承诺。
      在服务千家万户的同时,大同电信政企支撑中心的技术团队也在守护城市运行的关键网络。在市政务服务中心,政支中心技术人员对核心路由链路展开全程摸排,逐一梳理优化12条冗余线路,成功消除2处安全隐患,确保了政务网络的高效稳定运行。从政务服务中心到各大企事业单位,大同电信政企服务团队以专业技术和高度责任感,变事后抢修为事前防范,为城市数字治理筑牢通信“安全堤”。
      新场景让服务上门,新流程让办事提速,新保障让网络无忧。大同电信的探索只为让用户少跑一趟路、少等一天。当智家工程师背着工具包走进千家万户,当业务办理从营业厅柜台移到客厅茶几,通信服务与百姓之间的距离被一次次的上门拉近。

      张卉 刘瑞明 曹雪楠

    山西中润铝业有限公司:提升仓储管理新效能

      8月3日,山西中润铝业有限公司仓储作业区一派繁忙。一排排铝锭、合金锭规整码放,工人手持扫码终端对准货品标签轻轻一扫,产品批次、规格、库存等信息即刻同步上传至管理后台。日前,山西中润铝锭及合金锭一体化管控系统正式上线运行,仓储全流程实现无纸化流转,产品分散管理的旧模式就此成为历史。
      作业模式的转变,精准破解了企业长期存在的仓储管理堵点。此前受旧系统架构限制,合金锭数据一直游离于统一管理体系之外,入库、盘点、出库全靠纸笔登记、人工反复核对。“以前核对一单合金锭,纸质台账和电脑系统来回比对,重复工序多,一不小心就出偏差。”库房管理人员王娟坦言,老旧的作业方式,一度制约仓储周转效率。
      为破解仓储管理痛点、补齐数字化管控短板,山西中润组建10余人的专项数字化攻坚团队,历经7个月持续攻关,顺利完成新系统研发、调试与落地全流程工作。项目由公司总经理全程统筹督导,电解厂、物资保障中心、质检化验中心等多部门协同联动、同向发力。攻坚团队紧盯节点、凝心聚力,高效完成系统搭建、历史数据整合、试运行优化等一系列关键任务,为系统平稳上线筑牢了基础。
      全新一体化管控系统落地后,企业实现品类、流程、账实三大闭环管理。合金锭正式纳入统一数字化管控体系,补齐数据管理短板;仓储全流程数据自动流转、动态更新,彻底告别手抄台账模式,打通数据壁垒,让仓储管控精度、效率大幅提升。
      精准实时的库存数据,更为生产、物流两端高效赋能。企业可依据库存余量科学排布生产计划,物流调度同步匹配货品周转节奏,实现产销、储运精准联动。部门负责人宁文斌表示,“企业将依托新系统常态化开展动态盘点,深度挖掘数据价值,持续把数字化转型成果转化为降本增效、精益运营的硬核实力。”
      从人工誊抄到智能扫码,从数据割裂到一体协同,山西中润仓储管理的数字化迭代升级,是企业纵深推进产业数字化转型、推进智能制造的生动实践,有效助力企业提质增效。

    姚毅 陈社丽

    中铁十七局建筑公司幕墙门窗生产基地:打造绿色智造新标杆

      7月31日,走进中铁十七局建筑公司幕墙门窗生产基地,智能生产线高速运转,机械臂精准起落,数字化监控屏上各项性能参数实时跳动。车间一角,分公司经理杨浩俯身紧盯智能调试终端,指尖轻点间优化门窗性能,身旁的技术人员围着一款手自一体化智能超静音窗户样品,仔细记录着数据。
      “建筑门窗的创新,既要守住匠心品质,更要注入科技动能,让传统门窗变身‘智慧终端’。”分公司党支部书记贺海荣说。2020年,他受命从零组建幕墙门窗分公司,推动企业从单纯施工向“施工+制造”转型。2022年创新工作室挂牌,如今16名核心成员已研究出23项创新成果。
      就在不久前,这家车间生产的中空玻璃、铝合金窗(平开旋转类)两类核心产品,同步获得中国绿色建材产品三星级认证证书。这是我国绿色建材分级认证体系的最高等级,从资源属性、能源属性、环境属性、品质属性四个维度进行严苛评审。中空玻璃保温隔热性能优异,适配超低能耗建筑需求;铝合金窗在密封性、隔热性及材料可回收率上均达到行业顶尖水平。
      获得最高等级认证并非偶然。该公司长期践行绿色发展理念,引入智能化生产线、改良断桥铝及中空玻璃核心工艺、构建全流程环保检测体系,实现了生产低碳化与产品健康化的双重达标。贺海荣主导改造升级寿阳生产基地,引入智能切割、自动化组装、数字化检测等设备,搭建生产全流程数字化管控系统,门窗生产合格率提升至99.8%以上,生产效率较传统模式提升30%。
      此次双认证的意义远超一纸证书。自2025年1月1日起,《绿色建筑和绿色建材政府采购需求标准(2025年版)》在101个试点城市强制推行。中空玻璃与铝合金窗被列为“必选类”材料,政府采购工程项目必须100%采购使用符合标准的绿色建材。这意味着,这两类产品拿到了进入全国政府采购市场的“绿色通行证”。
      立足新起点,该公司正加速产品入库进程,以绿色智造赋能全产业链优势,致力打造区域幕墙门窗绿色智造标杆。从车间出发,一场幕墙门窗领域的“绿色革命”正在加速蔓延——这不仅是技术的突破,更是建筑业低碳转型的生动注脚。

    孟晓 任建新

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