本报讯（记者庞善好 通讯员孟功 任桂林）阳高热电350MW超临界循环流化床锅炉长期以来一直存在炉膛流化风量大、结焦等异常现象。针对这些问题，该公司输煤专业成立技术攻关小组，从源头出发，着手入炉煤粒径的控制，取得了良好效果。
　　循环流化床锅炉机组没有制粉系统，燃煤经过破碎筛分后送入炉膛燃烧，输煤系统通常采用“两碎三筛”来控制入炉煤粒径。自2021年5月开始至2022年11月，经过长期的实践探索，技术攻关小组先后完成在滚轴筛上一级皮带输送机头部增加一台框架式除杂机、将高幅振动筛的筛网由纵向棒条筛网更换为新型琴弦筛网、在三级筛后增加破碎机，最终将大于13mm的入炉煤粒径控制在1%以下，8-13mm的粒径控制在5％以下，1-8mm有效粒径控制在60％以上。
　　经过改造，粗碎煤机、细碎煤机等输煤筛分设备的磨损大大减小，同时锅炉的燃烧更加优化，受热面的磨损情况也得到了很大的改善，炉膛流化风量由改造前的43.52KNm3/h降至36.42KNm3/h、飞灰含碳量由改造前的3.5％降至1.6％，底渣含碳量由改造前1.8％降至0.3％，水冷壁磨损超过壁厚20％的管数大大减少，检修期间换管数量减少近30％。
　　输煤筛分设备升级改造工程是阳高热电自主探索，大力开展节能改造的新实践，下一阶段技术攻关小组将全力以赴保障设备的可靠运行，确保输煤设备及锅炉长周期安全运行。