本报讯 晋圣公司始终坚持创新是引领发展的第一动力，聚焦影响企业生产经营的堵点、难点、痛点，深入开展小改小革和创新创效，深挖内部潜力，提高效率效益。
　　晋圣松峪煤业是晋圣公司所属8座生产建设矿井中地质条件最为复杂的一个矿井。一季度，该矿针对综采工作面过构造期间设备损耗严重，尤其是工作溜子中减速器四轴起吊维修这个难题开展技术创新，积极大胆提出自制压力机的创新项目。
　　为此，矿技术攻关小组详细研究压力机的结构原理及相关图纸资料，会同机电系统技术人员现场论证压力机实用场景和配套装置，通过焊接8根50公分长的12#工字钢和4根2米长的12#工字钢为大架，并在大架上设计两块20公分厚的钢板来调节高度，同时加入100吨的油缸泵液力千斤顶作为驱动装置。最终，经过零配件加工、压力测算、现场模拟等多个环节，成功打造了一台成本不到2000元的压力机。
　　自制压力机投入使用以来，该矿不仅有效降低了综采设备委外维修的成本费用，而且还大大提高了设备维修效率，维修时间、人工工时、维修成本比原来节约近三分之一，预计每年可为矿井节省维修费用20余万元。
　　自制“压力机”仅仅是晋圣公司各矿井开展创新创效的一个缩影。今年以来，该公司深入实施创新驱动战略，聚焦“大系统”，紧盯“小环节”，围绕生产经营全环节管理，以加强全员创新意识为切入，通过“引进来+走出去”相结合的方式，先后开展了“煤矿综采工作面膏体充填技术及成套装备”“无煤柱开采技术”“煤矿采掘顶板支护高新技术”等多项交流研讨会，帮助广大管理技术人员拓宽视野、更新思路。同时，以推动新技术、新装备、新工艺高效落地为目标，持续开展了小（无）煤柱开采技术优化和小改小革，着手研判实施矸石充填开采方案计划，以点带面开展智能化采掘工作面和智能化煤炭销售系统推广，稳步推进主要变电所和水泵房无人值守建设，向内挖潜、向外借力，切实推动矿井绿色高效可持续发展。

赵鹏