“回采作业中心最近乳化液的消耗有些大，我们可以自制一个‘反冲洗液泵箱’，把箱体隔成三部分，并在隔离壁上安装两个过滤装置，将工作面过滤出的废液在该箱内进行沉淀、过滤，再返回至乳化液泵箱，以很小的操作力就可以实现废液回收利用。”高阳煤矿回采作业中心技术员马龙超在给作业中心提出的合理化建议表中这样写道。
　　自推行作业成本法后，精益成本管控在高阳煤矿蔚然成风。广大干部职工积极为解决生产难题、挖潜增效献计献策，立足本职岗位提出了许多“小举措”“小改进”，助力企业安全生产、降本增效工作，工作方法逐渐由过去的“干着算”转变为现在的“算着干”。
　　近日，高阳煤矿回采作业中心为解决“乳化液废液”的回收、清洁难题，创新自制了“反冲洗液泵箱”装置，对废液进行收集，过滤，再利用，回收率可达80%。同时，该矿回采作业中心要求乳化液泵工在日常工作中，建立冲洗台账，对泵箱、滤网进行定期冲洗；对乳化液每班进行反冲洗两次，确保乳化液的清洁度。
　　该装置的成功应用，不仅可以提高工作面的安全生产系数，提高乳化液的清洁度，减轻了检修强度，更重要的是降低了乳化液的消耗量，节约了乳化液使用成本。按现行乳化液执行标准，乳化液单价执行0.97元/吨煤，去除其他外部影响，该回采作业中心现平均每天消耗15.7—19.7立方米乳化液，较未使用该装置前日消耗量，平均每天可节省乳化0.24立方米左右，每日可节省费用1479元。

李晓琼