“泄漏就是损失，我们加班连点也得把这个漏点处理了。”近日，不顾寒风呼啸，华阳集团氮基合成材料公司净化车间副主任宋永明和几名维修工抢修脱碳真空泵旁的一处漏蒸汽法兰。
　　今年以来，氮基合成材料公司以节煤、节水、节电、节气四个攻关小组为主要抓手，在设备管控、工艺优化、技改攻关、稳产降耗等方面积极探索降本增效新途径、新方法。具体实践中，他们从生产组织上降本增效，科学控制运转设备开机情况，提高设备出功率，合成氨电耗降低0.75%，节约资金345万元；提高三废炉三废掺烧比例，节约烟煤3000吨；优化操作工艺，通过调整炉条机转速，提升煤炭燃烧效率，加强设备管控，杜绝跑冒滴漏；强化小改小革，改进脱硫配液方法，改造熔硫釜，实现变脱、脱硫流程分管回收，降低碱耗，硫磺回收率提高15%，辅材费用降低50万元。从日常管理中开源节流，以深入推进职工自主改善、修旧利废工作为发力点，发掘职工智慧与潜力，加工修复或拼装旧阀门、电气元件并进行复用，创收45万元；对三废炉除尘布袋进行合理规划，节省采购费用18.87万元；在产品包装环节，扩大一次性吨包袋采购比例，节约采购费用32.4万元。

王敏