本报讯 近期，晋能控股赵庄煤业创新研制了一种清轨装置，可有效避免储煤厂堆料机、卸料小车等设备在堆取料作业中掉道现象，有效提高了工作效率。
　　作为该公司煤炭堆、取流程中的重要设备，该公司150堆料皮带和113转运皮带承担着堆送原煤、末煤的任务。长期以来，受煤山煤炭滚落影响，堆料机、卸料小车移动轨道易出现障碍物，需要安排专人在煤炭堆取料作业中，对移动轨道进行全过程巡检，不仅造成员工工作强度较大，一旦杂物清理不及时，还易发生小车脱轨事故，影响正常安全生产。
　　针对这一生产痼疾，该公司集思广益，成立技术攻关小组，通过在行走轮前后距离轨道10mm位置焊接半米宽的槽钢，并在槽钢底部固定方块状清轨皮带，利用清轨皮带紧贴轨道表面，确保轨道上存在的障碍物通过清轨装置自动进行清扫，防止脱轨事故的发生。
　　“在以前进行堆取料作业时，由于设备随时在缓慢向前移动，不仅需要安排专人进行巡检，随时清理轨道杂物，有时杂物较多时，需要原煤仓停止供煤，将设备向后移动才能清理，不仅费时费力，还会降低生产效率，现在安装清轨装置以后，不仅减轻了员工的劳动力，也进一步提高了堆取料流程作业效率。”该公司选煤厂相关负责人介绍。
　　目前，此装置已经在选煤厂部分带上成功得到应用，单次堆取料作业时间可减少影响生产时间30分钟左右，有效提高了堆取料作业效率。下一步，赵庄煤业将继续完善该设备装置，逐步在全矿其他带卸料小车皮带输送机上推广应用，更好发挥该装置的效能和作用。 （尚向阳）