本报讯 日前,侯马北铜公司熔炼车间紧扣生产经营目标,精准对接“两降三提六加快”要求,阳极炉实现无氧化带硫还原工艺,突破了设计氧化1小时的限制,在生产效率、降低能耗方面迈出坚实的一步。
自今年7月起,熔炼车间组织专业技术人员、生产骨干以破冰之勇,踏上了探索无氧化带硫还原工艺的征途。通过不断实际操作,对相关工艺技术参数进行调整,实现了阳极炉无氧化带硫还原工艺。采用该工艺后,单炉氧化还原作业时长由原来的280min减至90min,缩短了作业时长190min,减少了天然气消耗和阳极炉烟气排放量,降低了还原初期熔体中Cu2O含量和硫酸车间工作负荷,延长了氧化还原砖和阳极炉耐火材料的使用寿命,每年可节省323.41万元生产成本。(高川)