近年来，晋能控股装备制造集团各矿井着力提升洗煤厂发展质量，以标准化助力安全管理，以技术改造赋能创新创效，通过全面规划、重点突破、以点带面，实现整体效益和洗煤创效价值最大化，为企业高质量发展贡献力量。

标准为线 强化安全管理

　　长平公司、赵庄煤业日前顺利通过山西省煤炭洗选企业一级标准化达标验收，这是对两家矿井洗煤厂标准化工作的高度认可。根据省应急厅和省能源局煤炭洗选企业标准化评级相关要求，长平公司、赵庄煤业着力提高洗煤厂标准化管理水平，全面开展内部自评审查，成立洗煤厂标准化评级专项组织机构，抽调厂内各专业精兵强将，明确职责分工，以工作任务清单化方式，限时复查，逐项整改，形成闭合管理。
　　长平公司洗煤厂对厂容厂貌进行升级改造，硬化主路路面、建设临时停车场、粉刷车间墙体、更换破损彩钢板顶棚、安装安全标识、回收清理现场杂物等，随着一系列工作陆续完成，在改善职工工作环境，提升岗位标准的同时，迈出了老厂换新颜的第一步。同时，分阶段完善洗煤主厂房、储煤场、煤仓煤棚、皮带栈桥等建（构）筑物修缮维护，加强生产现场洗选工艺机电设备、瓦斯煤尘、环保消防等体系标准化管理，每月开展厂内自评确保实施与监督持续改进。加强各系统专业工作现场隐患排查与安全风险分级管理，针对较大风险项提级管控，完善岗位职业病风险告知与防护，按期组织全员参加职业病体检。强化三级安全教育，定期开展安全生产法律法规、事故案例、岗标、应急处置、应知应会、八条硬措施等安全培训教育，按时开展大型设备、特种设备特种作业、要害岗位等特殊工种培训。持续完善应急组织机构、修订应急救援预案，组织应急演练，补充配备应急救援物资，提升整体安全管理水平。
　　赵庄煤业深刻认识标准化管理对于提升洗选工作的重要性，制定了详细的洗选工艺标准化管理制度，明确生产、煤质检验工作、原煤商品煤存储、铁路外运装车、公路装车等方面管理制度，涵盖原煤筛分、洗选加工、外运装车等各个环节的操作标准和流程，提升员工的标准化意识和操作技能。并且，以质量过程管控为抓手，建立健全技术提效、产品质量控制、监督检验等方面管理体系，严格做好入洗前、生产过程中及装车商品煤的质量检验，严格落实联责考核制度，确保洗选产品批批合格。
　　在此基础上，该公司进一步推行精细化管理，建立了完善的生产计划和调度系统，坚持以市场为导向，按照“市场需要什么我们就生产什么”的原则，合理安排洗选生产计划，通过实时采集和分析洗选过程中的各项数据，及时发现和解决煤炭洗选加工过程中的各类问题，不断提升管理效能和生产效率。加大洗煤厂与调度部门沟通协调力度，紧盯井下生产条件变化情况，实时调整品种结构，确保商品煤各项指标实时受控、动态达标，实现企业效益最大化。

创新为基 提升洗选效能

　　“我们将洗选环保设施的智能化改造作为今后工作的重点内容，推进设施设备从‘人工操作’到‘智能集控’，促进洗选系统安全高效绿色发展。”成庄矿洗选厂卫剑之说。因原有除尘系统运行年限较长，粉尘治理能力和效率不能完全适应矿井发展需求，成庄矿洗选厂技术人员紧密结合自身实际，积极对接上游厂商，制定针对性解决措施，完成了对原煤破碎楼除尘系统除尘器铰刀及护罩箱体装置、驱动装置等的升级改造。清理更换除尘器滤袋及部分除尘管路，有效减少除尘器运行故障，增强破碎机抽尘效果。
　　长平公司不断增强洗煤厂自主创新能力，聚焦水分达标，积极开展压滤机压饼趟数自动统计改造、一期洗选系统螺旋矸石溢流管路改造，切实提高压滤机现场运行效率，为煤泥水脱水环节管理提供数据支撑，真正做到产品水分不超标。聚焦工艺流程，持续优化主斜井系统预先筛分工艺，对滚轴筛出口溜槽进行优化，使滚轴筛上的物体经溜槽转载后直接进入矸仓内，减少皮带机头至矸石皮带溜槽堵卡频率，提升筛分效率，点燃洗煤创效新引擎，高效完成洗选任务。
　　赵庄煤业积极探索智能化管理在洗选工作中的应用，引进洗选智能化电器设备监控平台，为选煤厂低压配电室配备轨道式工业机器人，在实现温度、电流、电压等关键参数实时监测的同时，可通过综合分析设备参数，提前预判电器设备可能存在的隐患问题，有效降低设备故障发生率。投用煤质在线检测设备，通过利用X射线、微波分别检测灰分、全硫以及水分，实现毫秒级测定、不间断监控，便于矿井动态掌握煤质参数变化情况，为调整煤炭洗选加工工艺流程提供数据支持，确保煤质监管更为精准。
　　四季度是全年工作的收官冲刺阶段，也是新一年工作的谋篇蓄势之时。晋能控股装备制造集团各矿井将持续坚持强化煤质管控不动摇，紧盯关键环节，赋能创新创效提升煤炭洗选效率效能，实现企业提质增效高速发展。

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