近日，山西焦煤汾西矿业高阳煤矿两工作面生产效率显著提升：31115工作面通过优化割煤速度与移架推溜工序的协同配合，有效减少设备空转，单班循环作业时间平均缩短15分钟。71104智能化工作面应用大数据智能割煤系统，实现自适应截割与自动找直，割煤速度提升10%，无效进刀能耗显著降低。面对当前煤炭市场新形势，高阳煤矿坚持“人努力”与“智能化”双轮驱动，实现生产效率与经营效益同步提升。

全员攻坚省真金

　　开拓二队技术人员基于地质条件分析，优化四采回风巷支护方案。在保证关键部位支撑强度的前提下，将砼背板的铺设方式由密背（60块/排）改为花背（28块/排），并取消冗余钢筋网层。这项“瘦身健体”举措已在该矿1516米巷道推广应用，省下167万元。物资供应中心发起修旧利废攻坚战，今年以来，已让300多根液压支柱、5000余米电缆、200多根金属顶梁“重获新生”。
　　面对年耗约1200万元的生产供暖与澡堂热水成本，该矿后勤管理中心实施分时分区分温、按需调控，对工业广场、洗煤厂、皮带走廊、生产澡堂等不同区域进行独立控温与热源动态调配。2024年同比减少无效供暖约400小时，在天然气单价上涨的情况下，燃气费同比降低372万元。
　　靠着一系列措施，上半年，该矿累计总成本降低3100余万元，吨煤成本下降约120元。全员的降本意识显著增强，“勒紧裤带过日子”已成为该矿广大职工的共同行动。

智慧赋能创效益

　　机电设备的稳定运行是矿井的基础。该矿自主创新研发PHM预测性运维管理系统，通过对主通风、压风、运输、提升、排水等核心设备进行实时在线监测和智能诊断，实现从“被动检修”到“主动预警”的转变。系统投用以来，已成功预警118起潜在故障，有效延长设备寿命，年均节约运维成本达120万元。
　　“以前设备管理靠的是事后抢修，现在靠的是数据预警。”技术员李海龙介绍说，“系统能精准预判设备健康状态，将问题解决在萌芽阶段，有效延长设备寿命。”
　　在洗选环节，该矿针对重介系统开展智能分选协同控制研究，通过升级检测装置，实现悬浮液密度与煤泥含量双变量动态调节，将分选密度波动控制在±0.005kg/L内，推动精煤产率提升0.2%，预计年增效480万元。
　　从优化支护设计到变“废”为宝盘活闲置资源；从设备运维的智能预测防患未然再到智能分选，高阳煤矿正通过技术与管理创新，不断夯实成本竞争力，提升效益增长点，持续为矿井高质量发展注入新动力。

李晓琼