今年以来，山西焦煤集团汾西矿业公司双柳矿以成本动态预警机制为切口，撬动成本管控大变革。
　　1月至7月，双柳矿85%的大宗材料费用稳定在可控区间，拦截异常支出37笔，降低成本210万元。
　　成绩的背后，是双柳矿破解成本管控难题、激活内生动力的智慧实践。
　　双柳矿的成本管控曾遇到瓶颈：年初费用指标分解不看生产条件搞“一刀切”，掘进队与采煤队、地质条件好的工作面与地质条件复杂的工作面“一碗水端平”，导致指标与实际脱节；生产过程中遇到地质变化、装备更新等情况，费用指标不能及时调整，管控成了“睁眼瞎”；到了考核环节，罚重了职工有情绪，罚轻了又起不到作用。
　　“这些难题不解决，成本管控永远是纸上谈兵。”双柳矿成本管控小组负责人景旭波坦言。
　　为了啃下这块硬骨头，双柳矿成本管控小组沉下去调研、坐下来复盘，梳理出30余个核心问题，最终决定从动态管控入手，给每一笔费用都装上“智能管控导航”。
　　今年初，双柳矿正式推行成本动态预警机制，用“红绿灯”管好每一笔费用支出。
　　该矿规定，当费用占比处于低于50%的绿灯区时，由使用部门自主决策，充分放权激发基层主动性；当费用占比处于50%到70%的黄灯区时，需经分管矿领导审批，使用部门必须说明使用原因，并提交书面改进承诺，约束“踩线”行为；当费用占比处于超过70%的红灯区时，启动矿长审批与党委会决策程序，同步触发追责机制，倒逼相关部门挤干水分、优化资源配置。
　　这一创新机制既解决了过去“一放就乱、一管就死”的难题，又让每一笔费用支出都晒在阳光下。
　　该矿生产科科长刘瑞生说：“以前领用材料凭经验；现在先看预警区域，超了50%就得琢磨怎么省，决策时心里更有数了。”
　　成本动态预警机制运行以来，双柳矿在费用管控方面呈现出“绿肥红瘦”的良好态势：木材、支护用品等85%的大宗材料费用稳定在绿灯区，专用工具等15%的辅助小件控制在黄灯区，红灯区审批未出现。仅通过黄灯区管控，双柳矿就拦截了37笔异常支出，降低成本210万元。
　　这一机制激发了企业全员降本的内生动力，让降本增效从“要我做”变成“我要做”。
　　何永强班组是双柳矿修旧利废标兵。上半年，何永强班组共修复锚杆4152根、托盘4794个，创效47.39万元。
　　上半年，双柳矿清仓利库盘活库存物资价值124万元，减少备用配件占用资金125.1万元；采取调拨单轨吊机车、退租报废设备等举措，省下租赁费138万元。
　　如今，在双柳矿，“看灯行事”成了各部门的工作常态，精打细算成了全员的自觉行动。正如双柳矿党委书记、矿长王林芝所说：“用‘红绿灯’管好每一分钱，是企业发展的关键所在。”

李静