本报讯 为全面夯实企业精益化管理根基，晋能控股煤业集团北辛窑煤业公司坚持以提质增效为主线，以节支降耗为突破口，聚焦制度建设、流程优化、过程管控等关键环节，多措并举、系统推进，不断释放企业高质量发展的内生活力。
　　建章立制，精细管理。该公司持续优化井下材料、设备维修、修旧利废等制度流程，细化物资申报、审批、领用、回收等管理节点，构建职责清晰、闭环运行的制度体系。依托信息化平台，建立“配件消耗数据库”，动态统计关键设备配件的寿命、频次与运行时长，科学制定检修计划，为降本增效提供数据支撑与制度保障。
　　过程严控，精养提效。在制度牵引和数据支撑下，该公司同步提升设备维护标准，常态化开展对滚筒、托辊、轴承等重点部位的清洁、润滑、紧固，防止因养护不当导致配件过早损耗，稳步提升设备运行质量，践行“日养即节支、细护即提效”的理念。
　　修旧利废，物尽其用。该公司同步推进“修旧利废”分级管理，对磨损较轻的配件实施焊接、打磨、补胶等修复再用，并配套建立修复台账与质量验收流程，对报废设备则拆解回收小部件作为应急备用，提升资源综合利用效率，减少新件采购依赖。
　　压实责任，激励协同。该公司全面落实“包机责任制”，将配件消耗与司机、检修人员绩效挂钩，推动节支降耗由“要我干”向“我要干”转变。通过不断规范更换审批流程，防止过度更换。
　　随着管理举措系统落实，节支降耗成效日益显现。今年1至8月份，仅该公司机运二队在配件与材料使用环节中就累计节约近29万元，为公司深化成本管控、推广精细化管理经验提供了实践样本。（刘强）