本报讯 （记者余嫱）近日，太重集团制造的高精度滚轮轴核心部件成功交付，这一成果将直接服务于国家重大项目，提升我国重大装备核心部件的自主保障能力。
　　该部件作为设备的“核心承重关节”，其性能直接影响整机运行的平稳性与长期可靠性。数千吨的极限承载让部件的材料表面性能与加工精度面临严峻考验。面对难题，该公司技术中心与铸锻件分公司成立团队进行重点攻关。
　　为确保性能达标，滚轮表面需进行深度均匀的感应淬火，这对控制工艺提出了极高要求。通过多轮试验与验证，公司优化出最佳加热方案，结合整体预热操作与感应器的适应性改进，有效抑制裂纹倾向，确保了淬硬层质量的全面达标。淬火难题得以解决，更为精密的装配挑战接踵而至。由于滚轮与轴之间配合紧密，加工精度要求极高，团队首先创新研发复合刀具加工技术，为后续装配奠定精度基础。由于结构特殊，传统的冷装工艺行不通，于是团队果断采用热装工艺，将组件均匀加热至预定温度，利用材料微膨胀特性，并辅以自主研制的专用吊装定位工具，实现了高精度、无应力装配。最终检测结果显示，滚轮与轴配合间隙十分理想，完全符合设计要求。