近日，由山西电力建设有限公司承建的内蒙魏家峁2台66万机组工程2号机组已完成半年试生产考验，热工控制系统各项监控指标准确、灵敏、稳定、可靠，这标志着山西电建热控专业首次采用大型火电机组“现场总线控制”施工模式取得成功，使得山西电建热控工程处致力打造“技术一流、作风一流”热控专业王牌军的队伍建设迈出坚实的一步。

先进技术的推广让专业名片更闪亮

　　总线控制系统是顺应智能现场仪表而发展起来的一种开放型的数字通信技术，一般运用于60万机组以上的高参数机组。而内蒙魏家峁2台66万机组则是开启山西电建走进总线控制技术大门的金钥匙。
　　对于首次接触总线控制的热控工程处而言，施工难度系数大大增加。与一般的机组安装与调试工作相比，几乎颠覆了以往的常规设计，具有降低造价、增加机组控制可靠性、人机界面更直观、更智能化的特点。面对总线控制的“零经验”，热控工程处专心研究相关资料、开专题会讨论施工难点、向有经验的专家请教学习，最终以8个月的激情与汗水高标准、高质量地完成了总线控制安装与调试工作。他们用智慧和担当推动了热控工程处专业技术迈向先进、走向高端，也使山西电建技术力量多了一个“第一”。

核心技术变革掀开改革第一篇章

　　“要适应改革，就要从核心技术上找转折点。”热控工程处经理王晶峰这样说。
　　对DCS系统改造升级的技术探索成为改革聚焦点。DCS系统作为火电厂生产监控系统的重要组成部分，决定着整个厂安全稳定运行。在近几年的电厂检修维护中，DCS系统的升级换代逐渐成为不可缺少的工作。针对这一形势，热控工程处积极研究国内外先进DCS系统硬件设备的运行模式，对目前国内外最先进的网络通信技术进行跟踪，把掌握先进的DCS系统核心技术力量作为改革发展的第一步。
　　目前，热控工程处已与调试机构合作，派出多名技术骨干参与DCS系统调试工作，这不仅弥补了热控工程处多年来DCS系统调试的短板，也更好地创造了与DCS系统新硬件、掌握网络通信新技术近距离接触的条件，在检修运维市场DCS系统改造升级的黎明前打响了攻坚战。
　　有软实力的“冲锋陷阵”，还要有硬实力的“保驾护航”。仪表校验及试验是模拟现场控制设备的重要手段，随着高科技发展、控制手段进步，很多功能欠缺、系统老化、精度不够的标准设备仪器已不能满足热工发展的需求。为此，热控工程处加大设备投入策略，将一大批操作更便捷、校验更准确的智能化、数字化先进设备仪器投入现场，致力提升试验室资质，提升校验和试验人员技术，提高了热工控制设备检测的准确率，力争取得CMA等认证工作。

新型市场跟踪与介入成为转型发展“启明星”

　　2016年，在山西电建承建的甘肃阿克塞高温熔盐型槽式光热发电测试平台项目上，热控工程处大胆接受新设备、新技术的挑战。从先进仪表设备的校验到安装、从图纸设计到回路调试，热控工程处现场施工人员充分利用业余时间，有效利用互联网之便捷，查资料、学知识，从理论概念到实际操作，一点一滴从最基础学起。在做好本职工作的同时，现场施工人员还主动学习光热发电中集热、储热、换热、发电过程技术。
　　面对近几年日益突出的智慧电厂，热控工程处积极跟踪其社会动向，主动研究其先进技术，了解其智能化、数据化带来的便捷和效益，并通过互联网深入了解国内外智慧电厂示范工程的建设情况和运行状况，及时掌握打造智慧电厂的第一手资料、信息和相关技术，这一举动不仅为山西电建参建智慧电厂做了厚厚的铺垫，更呈现出努力成为山西电建走进智慧电厂“第一个吃螃蟹的勇士”的决心，成为山西电建转型发展的“启明星。”

本报记者 郭强 通讯员 尚小丽 睢利芳