本报朔州1月12日讯（记者刘成根 通讯员王二仔）去年以来，麻家梁煤业公司围绕制约安全生产高效进行的难点问题，深入推进革命性降本增效的新创造新发明，在“五小”科技创新工作中巧做“文章”，通过改进“放顶煤”工艺减矸增效。
　　随着综采放项技术的不断成熟，放顶煤开采己经成为我国煤炭企业开采特厚煤层的主要开采方法。综采放顶煤开采方式，重点在于放顶煤方法的选择，目前国内综放工作面的放煤方法主要分为单轮顺序、多轮顺序、单轮间隔和多轮间隔等放煤方法，上述放煤方法在不同情况下，对提高工作面顶煤回收率，实现矿井高产有着一定促进作用，但是随着时代的不断发展和进步，对放顶煤的含矸要求更高，上述综采工作面放顶煤的方法，由于放顶工艺的原因，在实现提高放顶煤回收率的过程中，原煤的含矸率较多，导致综放工作面原煤洗耗的增加，矿井在多出煤的同时，矿井排矸量增加，造成煤炭企业的高产未必能增加企业的效益，而且煤矿企业排矸量的增加污染大气环境，占用大量排矸场地，浪费土地资源，很大程度上制约着煤矿企业的绿色发展。
　　为解决上述放煤方法中回收率较低、原煤含矸率较高的不足，该公司多次组织技术骨干进行实地调研，并经过反复实践，发明新型的放顶煤技术。与此前放煤方法相比扩大放煤间隔后，一级支架放出体发育完整，架间煤岩分界面较为对称，保证放出量的同时，为二级支架提供了良好的放出空间，同时每三架为一组，每组一个煤矸混合面。此种放煤方法在减少煤矸混合面的同时，有效降低煤矸混入顶煤的概率。本发明实施以来，原煤含矸率、精煤产量均有较大的改善，是一种物理意义强、操作明确且对降低综采放顶工作面含矸率具有实用性的放煤方法。据不完全统计，此放煤方法每年为公司减少排矸93.6万吨，节约排矸费用2808万元，原煤含矸率直接降低约8%。