精心组织 智能开采 优化工艺 强化运销

　　今年以来，同煤集团塔山矿按照“系统思维、把握大局、严肃认真、注重细节”工作要求，围绕全年生产任务目标，通过实施精心组织、智能开采、优化工艺、强化运销四大举措，全力打好增产保供攻坚战，助推矿井保持安全生产、稳产高产的良好态势。
　　精心组织稳产量。该矿在采煤系统全面推行“1135”管理方法，即产、运、洗、装一体化管理——一个装车系统和一个洗煤厂，皮带、供电、管路三个区域，五个综采队，做到系统运行环环相扣、无缝衔接，保证矿井原煤日产保持在10万吨以上。针对煤溜系统容易出现“堵、卡、溢、扯、断”等问题，通过保证巷道高度、增加卡堵点监控探头、设置低、高位溢煤双保护探头、加强看守和巡查等措施，确保生产系统安全高效运行。同时，牢固树立衔接意识，根据生产工作面推进进度，科学制定每月衔接计划，并按照各工作面稳装、撤退时间节点，提前制定工作方案和筹划配套综采工作面设备，确保8209、8116工作面的高效稳装和8228工作面的安全快速停采，为矿井稳产、高产奠定了前提基础。
　　智能开采增效益。作为集团公司智能化建设示范矿井之一，该矿全力推进国家“十三五”资源领域重点研发项目——“千万吨级特厚煤层智能化综放开采关键技术研究及示范”，打造国内产量最大、技术最先进、作业人员最少的年产1500万吨智能化综放工作面典范。目前，矿井井上重点区域和井下二盘区以8222智能化工作面为主的相关区域已实现5G网络覆盖。其中，二盘区共安装了11台5G无线基站，主要覆盖8222工作面、5205掘进面、变电所、避难硐室等工作区，实现了“5G+智能采煤”“5G+智能掘进”“5G+智能巡检”，并形成了智能化综放工作面群组放煤理论，在所有综放工作面进行推广，为特厚煤层的安全高效开采提供可靠的技术支撑，极大地降低了生产成本，增加了生产效益。
　　优化工艺提产率。该矿聚焦“减、优、绿”发展主线，不断探索生产工艺创新，大力推广跳采、小（无）煤柱开采，矿井已先后完成了8204、8101、8204-2三个小煤柱工作面的安全回采，共多回收原煤150万吨，创效达2亿多元；强化煤质源头管控，结合各工作面放顶煤厚度，科学测算每月各工作面放煤煤量，并与各工作面每月实际出煤量进行比对校验，形成奖励机制，做到谁贡献谁拿奖，有力地激发了生产队组多出煤、出好煤、出效益煤的积极性；通过分析顶煤破碎机理、掌握放出规律、控制放煤步距、支架精准选型、顶煤实时探测等多措并举，在“分段间隔四级一次放煤”工艺的基础上再次优化为“两刀-全量”放煤法，实现毛煤的精放、细放，原煤回收率达到77.10%，矿井精煤产率平均达到58.8%。
　　强化运销保供应。该矿全面推行产、洗、运、销一体化管理，强化各环节的紧密衔接，加强煤流系统、选矸系统和装车系统管理，紧盯煤泥情况、均匀配仓、外运防亏保增，精准装车，杜绝异常超偏载，确保外运系统稳定高效，产运平衡；建立了调度、煤质、洗选、运销等部门联动运行机制，每日将煤炭市场行情、需求情况等信息利用微信平台实时共享，并根据市场形势，及时调整产品结构，切实做到品种最优化、效益最大化；积极发挥驻港人员优势，积极协调质检、卸车机构，保障卸、采、检各环节精准到位，严格控制港矿质量误差，保证商品煤批批达标、超标，进一步掌握市场主动权。

本报记者李影 通讯员刘洋 乔磊