焦化脱硫废液处理技术取得重大突破

　　本报太原3月19日讯（记者齐泽萍）焦化脱硫废液、硫膏处理难的问题有了新的解决方案，记者今天获悉，由中科远东催化工程技术有限公司自主研发的焦化硫泡沫(脱硫废液及硫膏)制酸装置，在山西安泰宏安焦化科技有限公司已稳定运行200天，彻底解决了焦化行业脱硫废副物质处理难题，这标志着我国焦化硫泡沫（脱硫废液及硫膏）处理技术取得重大突破。
　　脱硫废液及硫膏制酸装置于2020年5月在山西宏安焦化完成机械设备竣工，8月开始进行单机调试及联动试车，9月正式投料生产。目前，该装置运行平稳，产品性能及尾气排放参数达到或优于设计指标，超过预期效果。3月18日，行业专家对该技术进行了专业评审，认为焦化硫泡沫(脱硫废液及硫膏)制酸技术解决了焦化企业的脱硫废液、脱硫混盐及硫膏等危废问题，实现了焦化生产废副物质的资源化综合利用。同时具有占地面积小，投资少、科技含量高、安全可靠、环境友好等优势，前景广阔。
　　据了解，中科远东技术攻关团队开发出了湿法预处理+干法制酸的工艺，彻底解决了湿式氧化法脱硫产生的硫膏回收利用和含盐脱硫液的后续处理问题；首创稀酸回用技术，彻底解决湿法预处理制酸过程中稀酸量大的问题。产品硫酸可直接制取硫铵产品或外售，既增加经济效益，又能让企业达到超低排放要求。首创ZKYD-II干燥设备，对硫膏和脱硫混盐进行干燥；工艺进炉物料系统采用密闭输送，无泄露和撒料现象，不会对环境造成二次污染。