本报临汾讯 近日，在山西焦煤霍州煤电李雅庄矿选煤厂重介车间内，到处是繁忙而有序的生产场面，机器轰鸣、煤流翻转，工人们神情专注地监控巡查着设备运转情况。该厂将精煤产率提升作为核心，针对浅槽排矸带煤、旋流器分选精度不够、粗精灰分波动等问题，在精益技术、精细管理、精确操作方面下足了功夫。
　　“一段时间，重介车间粗精灰分一直在13%以上，远高于10级精煤灰分指标。怎么能既保证粗精灰分又提高精煤产率，成了我们迫切要解决的问题。”该厂重介车间副主任张海军表示。
　　该厂组织技术团队外出考察，对标一流选煤厂，积极引进两台先进高效的叠加筛，经过潜心研究试验，终于完成优化升级，粗精灰分由改造前的13%以上降低到现在的9%左右。
　　该厂对当前原煤煤质和洗选工艺深度研究，经过数十次的试验，更换了新三产品旋流器，并调整了旋流器角度、中心管插入深度以及一段入料弯头等相关参数。这一技改完成后，重介车间的中煤含精由4.4%降低至1.7%，矸石带煤由0.8%降低至0.4%，精煤数量效率提升了0.52%。仅这一项精益技术，每年可为选煤厂增加经济效益1344万元。
　　在这场精煤产率提升攻坚战中，该厂重点落实了10余项精益技术改造。其中，精煤磁尾回收技术、重介三产品旋流器优化、中煤旋流器溢流再浮选等技术攻关项目成效显著，极大减少了精煤产率“技术损失”。
　　该厂全面构建了精细化管理工作体系，积极践行精细化管理理念，坚持向管理要效益，从原煤入厂、浅槽排矸、重介分选、浮选压滤、产品销售五个流程入手，借力一卡通无人值守系统、外来煤立体防控体系、装车互锁系统等智能化手段提升精细化管理水平，杜绝精煤产率提升的“管理损失”。（李静）