山西路桥集团六公司青银二广高速太原联络线

　　本报讯 山西路桥集团六公司青银二广高速太原联络线钢筋数字化加工基地占地1.8万平方米，以智慧管理MES系统为核心，智能数控化设备为终端，实现钢筋的智能化排产、自动化加工、智慧化管理，年生产能力10万吨，可生产加工各类箍筋、网片、拱架、棒材、型钢、箍筋等构件，满足公路、铁路、市政、房建、预制厂等各类工程需求，配送范围辐射寿阳周边200公里。
　　工厂化布局。钢筋数字化加工基地秉持“专业化、标准化、数字化、精细化”的建设理念，分区进行钢筋加工。整体按产品类型划分为3个车间6个工作区，主要配置有智能钢筋调直弯箍生产线、智能钢筋网焊接生产线、棒材钢筋智能锯切套丝打磨生产线、钢筋骨架门式机器人智能焊接生产线、智能导管柔性生产线、拱架智能弯曲自动焊接生产线、智能钢板激光切割生产线等30余台套数控设备，可有效避免原材料二次倒运，大幅度提高了钢筋加工效率。
　　智能化排产。钢筋数字化加工基地通过MES管理系统，从钢筋原材料进料到调查、裁切、弯箍、焊接、成品包装、出库配送等环节均通过数字化控制生产，实现订单远程上传、任务单在线下达、原材料自动上料、设备自动生产、机器人收集成品，全程数字化生产、流水线作业、自动化流转，大幅提高了生产能力。
　　自动化加工。钢筋数字化加工基地全自动数控钢筋加工设备采用编程式、智能化控制技术，彻底告别了传统人工进行的抬、扛、拉、推等作业方式，钢筋的运输、反转、传递等全部由机械完成，从调直、剪切、套丝、打磨、弯箍、收箍到焊接全程流水线作业，真正意义上做到了切、磨、套、弯、焊全过程自动化，机械自动化率达到95%，人工投入减少60%。同时，生产程序可有工作人员根据实际需要进行自行调整，完成各种规格钢筋的成型，数控钢筋设备的运用，可大幅提高钢筋加工速度，是传统人工操作的2倍。
　　智慧化管理。钢筋数字化加工基地充分利用信息化大数据，视频监控等功能，通过MES智能生产管理系统对所有设备实行智慧化管理，实现与项目各标段之间的数据共享，以及控制中心与生产车间之间的数据双向传输，并完成数据整合与集中展示，对钢材进行集中加工、智慧管控、统一配送，实现提质降本增效。
　　山西路桥集团六公司青银二广高速太原联络线钢筋数字化加工基地将立足全力保障太原联络线项目建设，对全线钢材集中加工、智慧管控、统一配送，提质降本增效。同时，服务晋中片区山西路桥集团相关项目建设，瞄准“太晋一体化”区域发展，全力将钢筋数字化加工基地打造成新时代高质量发展的“样板工厂”。

（路旭娇）