数智制造＋精益管理，大力提升智能化仓储、自动化制造、数字化管理水平

　　新年伊始，记者来到位于山西转型综改示范区的潞安化工机械（集团）有限公司，2100平方米的智能立体仓库里，运输机器人往来穿梭，激光叉车正在通过导航系统识别周围环境，并扫描二维码进行物料定位存取配送。一个个零部件在自动化堆垛起重机的运送下，顺利抵达预定位置。
　　“这个仓库拥有14米高货架、5800余个货位，满载存储量达到7700吨。相较于传统仓库，它不仅提高了空间利用效率，还可以实现‘外卖式’配送，即把物料从仓库直接配送到工位上，真正做到精细化管理、流程化运行。”企业智能仓库管理中心主任丁洪涛介绍道。
　　近日，潞安化工机械（集团）有限公司入选工信部第五批服务型制造示范企业。作为国内化工装备制造的领军企业、国务院科改示范行动优秀企业、山西省高新技术企业，潞安化机以“数智制造+精益管理”为突破点，对标“灯塔工厂”，把智能制造作为高质量发展的主攻方向，大力提升智能化仓储、自动化制造、数字化管理水平。
　　除智能立体仓库外，自动焊接堆焊机、智能封头开孔机器人等自动化设备在这里随处可见，数字化、智能化在生产管理中的应用，使一些原本复杂的生产工艺能够轻松完成。
　　在重型容器分厂，晋华炉3.0筒体堆焊采用马鞍形等离子切割机开孔，质量高、光洁度好，效率有了大幅提升；换热器分厂引进3台管板自动焊接机器人、2台激光清洗机、16台管头平口机、6台液压胀管机，并采用全封闭式焊接区域，进一步提升管头焊接质量，焊缝焊接一次合格率从97.4%提高到99.1%……“传统制造业焕发新生机，生产效率大幅提升，靠的正是智能化的赋能。而代表当今全球制造业领域智能制造和数字化极高水平的‘灯塔工厂’，是我们的奋进方向。”该公司技术负责人说。
　　在潞安化机数智管控调度中心，三大基地实时生产状况在全方位可视化监控系统的画面中一目了然。“屏幕右侧展示的是焊接数字化平台调度中心的数据界面。通过这个界面，可以直观了解企业所有生产任务的完成情况、人员出勤情况和焊机使用情况。”数智管控调度中心项目经理告诉记者，各分厂车间也都有自己的展示大屏。企业实现了设备生产全周期的智能化管控，为精益化生产进一步赋能。
　　潞安化机还与南京理工大学合作，引入了66台套主辅智能设备、336台联网焊机、10套展示大屏，并开发了10个管理模块，实现了生产技术网络化、工艺设计专家化、参数下达标准化、全生命周期管理数字化。目前，潞安化机已实现从原材料进场到产品出厂的16个控制系统、83个控制环节、236个控制点位的全流程追溯管控，开创国内离散型智能制造新模式，并达到了同行业领先水平。
　　2023年，潞安化机产量增长率为35.26%，综合生产效率提高20%，运营成本降低20%，单位产值能耗降低10%，生产制造周期缩短30%。公司负责人表示，在山西转型综改示范区积极推动智能化升级、争创智能制造示范标杆的良好氛围中，潞安化机以建设“灯塔工厂”为目标，以年产25台套晋华炉智能制造柔性生产线为发力点，不断加大智能单元、智能生产线、智能工厂建设，争当全省、全行业数字转型排头兵，奋力打造国内领先国际一流智能化装备供应商和服务商。

　　丁园 王盼盼