本报讯 今年以来，随着创新发展理念的深入推进，晋能控股集团各企业不断加强基础研究和关键核心技术攻关，开展新技术新产品新场景应用示范，按照高端化、智能化、绿色化发展方向，以提质增效为目标，用新技术新设备赋能产业降本提效，下好发展新质生产力“先手棋”。
　　近日，太原煤气化晋普山煤业公司选煤厂完成一项关键设备升级。新设备投用后，筛分效率大幅提升，人力成本显著降低。
　　由于煤炭产量增加，煤质复杂多变，选煤厂过去采用的固定篦条筛的筛分效率与精细度存在一定的局限性，特别是在处理含有较多杂质或湿度较高的煤炭时容易出现堵塞现象。为解决这些问题，选煤厂将斜井机头与二号皮带的固定篦条筛更新为齿辊式滚轴筛。
　　该滚轴筛通过齿辊旋转，使物料在滚动中完成筛分，能够更加有效地分离不同粒度的煤炭，即使面对黏性或湿度较高的物料，也能保持高效的筛分能力，有效避免堵塞，大幅提升效率。新设备投用后，筛分效率提高30%，其自动清洁功能减少了人工干预需求，降低了维护成本，筛分过程更加稳定可靠，保障了生产连续性。
　　近日，保安煤业公司机电部门在主副立井提升、空压机房、瓦斯抽放泵站及主运输皮带等核心设备上安装了自动润滑系统，设备润滑效率提高了40%，有效降低了人工劳动成本，保障了设备的安全运行。
　　过去，设备润滑需由人工定期注油，由于时间和频率难以统一把控，误差率在20%左右。自动润滑系统通过先进的传感器和控制技术，可实时监测设备的润滑状态，实现了按时、按点、按量的智能注油，误差率下降到2%以下。
　　初步估算，自动润滑系统投用后每年可节省人力成本约30万元，极大提高了工作效率。同时，新系统还具备实时数据监控和故障报警功能，管理人员可及时发现并处理设备潜在的润滑问题，有效避免了生产中断及设备损坏。 （本报记者）