——大同日立能源牵引变压器有限公司高质量发展观察

　　占地8370平方米，员工260人……在大同市平城区前进街上，有这样一座“小厂”，静立一隅，却赫然出现在工业和信息化部发布的2024年度绿色制造名单上。
　　这样一座“小厂”究竟缘何上榜国家级的绿色工厂呢？4月6日，记者走进大同日立能源牵引变压器有限公司（以下简称“大同日立能源”），探寻其高质量发展背后的故事。

齐心 建一座绿色工厂

　　湛蓝的天空之下空气清新，走进大同日立能源的厂区，偶尔还能听到几声鸟叫虫鸣，正是万物焕新之际，周围的几棵树也已抽出新芽，一派欣欣向荣之景。带着对“绿色工厂”的好奇，记者环厂一周，在这里，传统机械制造可能出现的污染难觅踪迹，甚至连生产噪声都微乎其微。
　　大同日立能源是日立能源和中车大同电力机车有限公司于2005年组建的一家合资企业。其主导产品牵引变压器是轨道交通高端装备的核心部件。“作为一家牵引变压器制造企业，我们日常的主要工作是研发和生产。因此，如何最大程度地提升生产过程中的绿色化程度，就成了我们打造绿色工厂的重中之重。”谈起公司在2024年申报绿色工厂的经历，负责相关工作的职业健康安全与环保专员王东轩感触颇深。
　　打造一家绿色工厂并非一朝一夕之事。会议室内，王东轩打开PPT，详细介绍了大同日立能源为建设绿色工厂所做的各项工作及取得的成效。其中一页表格引起了记者的注意——表格列出了用地节约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化和能源低碳化五大项目的绩效指标、计算数值及单位。
　　近几年，为深入推动绿色工厂建设工作，该公司围绕以上五个方面不断完善制度、优化工艺、更新设备，同时专门成立相关的绿色工厂管理机构全面负责绿色工厂建设的相关事宜。PPT上的表格井然有序，各项考核指标精确无误……可以想象，上榜国家级绿色工厂的背后，是公司全体员工为此不懈努力的无数个日夜。
　　绿色工厂是绿色制造的核心基础单元，是经济社会实现绿色转型的重要抓手。资料显示，2024年，我国新培育国家层面绿色工厂1382家、绿色工业园区123家、绿色供应链管理企业126家。“今年的政府工作报告提出，协同推进降碳减污扩绿增长，加快经济社会发展全面绿色转型。对我们企业来说，建设绿色工厂不仅是响应国家政策，更是我们实现可持续发展、提升竞争力的重要途径。”该公司总经理王东海说。

聚力 绘一幅绿色图景

　　置身于大同日立能源的生产车间，既没有机械操作的轰鸣声，也没有印象中的机油或钢铁味道，工人们戴着安全帽忙碌在各自的工位上，整个环境显得和谐而有序。工作人员介绍，大同日立能源的生产过程几乎不产生工艺废水，噪声也很少，这离不开公司对生产设备和生产工艺的精益求精。
　　记者了解到，从厂房设计、照明系统、节水系统，到制造生产线，再到焊烟除尘设备，大同日立能源整个厂区最大限度地采用了绿色化生产方式，与建设绿色工厂前相比，公司的单位产值综合能耗降低近30%，能源成本得到有效控制。
　　为建立完善且精细化的能源管理制度，大同日立能源成立了专业的能源管理团队，实时监测公司的能源消耗数据。工作人员介绍，通过对各类能源消耗数据进行科学分析，公司不断优化更新能源使用计划，最终于2023年顺利通过ISO 50001:2018能源管理体系认证。与此同时，该公司引入大量先进的节能生产设备，提升能源利用效率。新购一批变频空压机、升级焊烟除尘及真空泵等设备。此外，该公司还开展了“绿色照明”行动，车间的照明用电量下降10%，办公用电量下降50%，节能效果十分显著。
　　除了在厂区内应用绿色生产方式，该公司还积极把绿色生产工艺应用到产品创新上。牵引变压器是铁路车辆的核心部件，大同日立能源的核心业务是研发制造各类机车和动车组用牵引变压器。
　　“近年来，公司秉承轻量节能、高效降噪、安全可靠、持久稳定、低寿命周期成本的设计理念，不断推出新技术。其中，Effilight®轻量化技术的应用，使得多个产品较传统方案实现减重6%—8%，且噪声大大降低。”该公司技术工程部经理郭佳奇说。

笃行 奏一曲绿色赞歌

　　深耕轨道交通行业，锻造产业链“核心引擎”。近年来，大同日立能源聚焦轨道交通装备的研发与制造，深度融入国家交通强国战略，以其先进的研发设计平台及制造技术研发制造一批大容量、小型化、轻量化的牵引变压器，产品广泛应用于中国全系列高速动车组、城际动车组和HXD2全系列大功率电力机车上，同时配合主机厂为马来西亚机场快轨城际动车组、白俄罗斯货运Ⅰ型和Ⅱ型货运机车提供牵引变压器，并持续为各主机厂投标海外项目提供牵引变压器方案。
　　作为日立能源在中国投资建立的唯一牵引变压器制造企业，大同日立能源一直致力于牵引变压器、电抗器的设计、生产和检修服务，从2011年开始，该公司实现本地化设计，先后在80多个项目中为客户提供牵引变压器设计方案。截至目前，该公司已申请实用新型专利5项，已交付近9000台变压器在线运行，实现了新产品的规模化。
　　采访中，记者在大同日立能源的工作报告中看到了该公司下一步的节能规划：持续加大技术研发，改进设备设施，开发更加绿色环保、高效节能的牵引变压器产品；推动设立公司级、部门级、设备级“碳中和关键技术目标”，确定碳排放强度控制目标，科学设立企业年度碳排放总量控制目标；加强节能减排和循环经济宣传，提高全体员工的节能减排意识和参与积极性，建立更加完善的考核激励机制……
　　建设一家绿色工厂需要什么？大同日立能源以时间为笔，给出了答案。未来，大同日立能源将继续秉持绿色发展理念，不断完善能源体系建设，系统优化生产流程和供应链管理，在节能环保的道路上砥砺前行，为推动行业绿色转型和可持续发展贡献更多力量。

本报记者李学林