如今，在智能化浪潮下，矿山正经历着一场深刻的变革。
　　在华阳集团的矿区，昔日依赖人力的地下世界，一批批智能化“同事”，正以科技的力量重塑安全生产格局，让幽深的巷道绽放出高效与安全的光芒。

智能卫士
毫米级精度筑牢安全防线

　　竖井井筒是煤矿运输系统的“咽喉要道”，其安全与否直接关乎整个矿井的生产命脉。过去，这里是矿工“与风险共舞”的战场——高空作业的眩晕感、矿灯照射下的视觉盲区，让每一次巡检都充满挑战。如今，在华阳集团一矿竖井井口房内，一抹醒目的黄色正随着罐笼的起落忙碌作业。它便是被称为“找茬达人”的井筒安全智能巡检机器人，一位不知疲倦的井下“卫士”。
　　这位“卫士”的本领首先体现在那双“火眼金睛”上。双视觉传感系统如同为它装上了灵动的双眸：一只是高清摄像头，清晰捕捉着井筒内的动态影像，从罐道的细微形变到连接螺栓的松动痕迹，都能被实时记录并智能分析；另一只是红外热像仪，通过对设备温度场的三维扫描，能精准捕捉到哪怕1℃的温度异常，让电机过热、轴承磨损等潜在故障无所遁形。更令人称道的是，这双“眼睛”的检测精度达到1毫米级。有一次，罐道固定螺栓仅0.8毫米的位移松动，都能被它敏锐发现。
　　除了“看”得准，这位“卫士”还“说”得清、“联”得快。内置的无线通信模块如同灵巧的嘴巴，既能与地面集控中心实时对讲，将巡检数据同步传输，又能在检测到故障时立刻触发声光报警，通过定位系统精准标注隐患位置，让地面技术人员无需下井便能“隔空识险”。
　　而湿度传感器、瓦斯浓度检测仪等多维度传感模块的集成，则为它织就了一张全要素环境监测网络，让井筒内的温湿度、气体浓度等环境参数始终处于动态监控中，形成了“设备状态+环境参数”的双重安全屏障。
　　“过去巡检，全凭眼看手摸。”一矿机电工区动力队井筒维护工梁献国的话语里满是感慨，“井筒作业风险高，矿灯照不远，很多隐患藏在阴影里，等发现时往往已经扩大了。”
　　智能“同事”的到来，改变了这一切。实测数据显示，单台设备30分钟的巡检量，相当于3名巡检人员1小时的工作量，效率提升了5至6倍；其识别准确率超99.99%，让“漏检”“误判”成为历史；同时，它还节省50%至70%的人工成本投入，并将矿工从危险作业环境中解放出来。
　　自上岗以来，这位“卫士”的成绩单格外亮眼：凭借其精准预警，一矿已成功处置多起隐患。而它并非孤军奋战——防爆手持智能巡检终端让井下零散设备的巡检更灵活，高清视频监控系统实现了关键区域的24小时可视化，井下智能化采煤系统让工作面操作更精准……
　　这些智能化应用共同构筑起一道坚不可摧的安全防线，让“井筒无险、运输无忧”从愿景变为现实。

智慧中枢
重塑煤矿安全管理模式

　　如果说井筒安全智能巡检机器人是“点上”的智能突破，那么华阳集团二矿的AI智能感知分析系统，则是“面上”的智慧跃升。这位看不见、摸不着的“同事”，如同巷道中的“智慧中枢”，重塑着煤矿的安全管理模式。
　　在二矿调度指挥中心，一块巨大的显示屏实时刷新着井下各区域的画面：主运皮带的运转状态、掘进工作面的人员动向、通风系统的风压数据……调度员只需轻点鼠标，就能对异常情况发出指令。
　　“东主运皮带上有异物，影响运输，请及时清理。”这样的指令往往在隐患刚出现时就已发出，而这背后，正是AI智能感知分析系统的“功劳”。
　　它深度融合计算机视觉技术与面向业务场景的监控规则，借助分布在巷道各处的高清摄像头、传感器，织就了一张全方位、全覆盖的监测网，能对井下环境、设备运行、人员作业等信息进行智能分析与精准预警。
　　“过去，采掘机运通各环节都得有人盯着，老师傅们能凭声音、手感判断设备是否正常，但很多隐患也容易漏掉。”一位老矿工回忆道。
　　如今，AI智能感知分析系统让“远程诊治”成为可能——地面调度人员通过实时数据，就能感知井下的“细微痛痒”，如同为煤矿装上了“千里眼”“顺风耳”。更重要的是，它彻底解放了视频监控人员：过去，“人盯人”的监控模式让值班人员一个班下来神经紧绷，还总怕“漏警”；现在，人员违章、环境参数异常、设备运行异常等情况，系统都能自动识别并报警，无需专人不间断值守屏幕。
　　“智慧中枢”的价值更体现在它构建的管理闭环上。从“报警”到“推送”，从“处置”到“反馈”再到“统计”，每一个环节都被数字化记录，形成了可追溯、可优化的管理链条。
　　据介绍，系统投用以来，二矿的安全监控效率和准确性大幅提升，人力成本有效降低，职工劳动强度显著减轻。它的“伙伴们”同样给力：综采智能化控制系统实现了对井下采煤设备的集中控制，通过观察设备运行状态就能及时掌握工作面情况，将隐患消灭在萌芽状态；带式输送机远程集中控制系统让井下主运输系统实现地面远程操控，形成了“井下无人值守、有人巡检”的高效模式……
　　这些“新同事”协同作战，让二矿的安全生产从“被动应对”转向“主动预防”。“现在下井，心里踏实多了。”二矿机电工区皮带队职工说，“设备有异常，系统先‘喊’；操作不规范，系统及时‘提醒’，我们只管按流程处置，不用再担惊受怕。”
　　沉甸甸的安全感，正是智能化建设赋予矿工的最珍贵礼物。

智能矩阵
传统矿山焕发智慧光芒

　　从一矿的井筒到二矿的巷道，一大批智能化“同事”相继投入使用，共同构成了覆盖矿山全域的“智能矩阵”，让这个传统产业基地在科技赋能下焕发着智慧光芒。
　　华阳集团新景公司，在2021年就成为山西首座完成智能化采掘工作面评定验收的煤矿，至今公司共计建成6采26掘智能化工作面，并通过省能源局评定验收。公司还为矿工配备了智能穿戴设备，让普通矿工变身“超级矿工”。戴上矿用智能手表后，可实现对矿工的体温、血氧、心率等体征的实时监测，一旦超标会报警提醒，防止意外事故的发生。另外，通过矿工的头灯中安装的定位“芯片”，可以看到他们在井下的位置和轨迹等信息，煤矿工人的人身安全有了“双保险”。
　　“智能矩阵”的威力不仅在于单点设备的升级，更在于系统间的协同联动。在华阳集团的调度中心，一张覆盖所有矿井的“数字矿山”地图清晰呈现：各矿的生产数据、安全指标、设备状态实时汇聚，形成了“一屏观全域、一网管全矿”的智慧管理模式。当某矿的瓦斯浓度出现微小波动，系统会自动联动通风系统调整风量，并同步向附近作业人员推送预警信息；当主运输皮带出现故障，智能调度系统会立刻规划备用运输路线，确保生产不中断。这种跨区域、跨系统的协同，让整个矿区的生产效率进一步提升，安全事故率有效下降，真正实现了“智慧运筹、高效运转”。
　　对于华阳集团而言，智能化建设带来的不仅是技术的迭代，更是生产方式与安全理念的革新。过去，“出煤靠力气，安全靠运气”是矿工们的无奈；如今，“出煤靠智能，安全靠系统”成为新的共识。那些曾经让矿工们头疼的高空作业风险、人工巡检盲区、突发故障处置滞后等，都在智能化“同事”的助力下得到解决。
　　从井筒里的“找茬达人”到巷道中的“智慧中枢”，从单机智能到全域协同，华阳集团的智能化矿山建设，正书写着传统煤炭行业转型升级的典范。

图片由本报通讯员摄
本报记者苏晓晨