——朔州煤电增子坊煤矿自主研制“皮带滚筒拆装机”

　　朔州煤电增子坊煤矿煤流系统以带式输送机为主，其中的皮带滚筒起到了支撑、传动、导向的作用，但其使用寿命短、易磨损的特性，成为了检修的一项大活、难活。
　　针对这一难题，近期，增子坊煤矿维修中心王涛、翟宇璇等人积极开动脑筋，利用中心的废旧电机进行不断试验，自主研制了皮带滚筒拆装机。这一装置，能够按照滚筒轴承的安装标准拆、装轴承，可以满足各类轴承的拆装，提高了维修效率，节省了维修成本，提升了安全性，小装置发挥大作用，实现了小创新大实效。现在，用皮带滚筒拆装机，以液压动力代替人工大锤击打，通过千斤对滚筒轴施加压力，滚筒与支撑架末端产生的反作用力将滚筒轴从滚筒中快速分离出来，不会造成轴的表面度、轴头和轴承损伤，可再次复用。
　　皮带滚筒拆装机装置采用工字钢为主体，利用车间自修的ZF7500液压支架拉后溜千斤作为核心部位，结合12#槽钢、10#工字钢及30mm厚钢板，将其用作拉后溜千斤、皮带滚筒的固定部位。单人5—10分钟就可实现皮带滚筒轴承的拆、装工作，具体操作：一是利用车间修复的ZF7500液压支架拉后溜千斤作为液压动力原件，结合12#槽钢及30mm厚钢板固定拉后溜千斤；二是采用30mm厚猛钢板固定滚筒的初始位置，利用10#工字钢调节滚筒的垂直位置；三是利用10#工字钢固定钢板，从而锁定滚筒的水平位置：四是液压千斤通过打压，提供液压动力，从而拆卸（安装）滚筒轴承；五是完成拆卸后，收回拉后溜千斤。
　　“皮带滚筒拆装机投入使用后，极大地减轻了劳动强度，提高了相关配件的复用率，缩短了检修周期，提高了工作效率。经济效益更加突出，外委维修滚筒平均每件需1—1.5万元，利用滚筒拆装机平均每自修一件滚筒可为矿井节资0.3—0.8万元。”该矿维修中心王涛说。

张志强