——太原酒厂书写白酒产业新篇章

　　在太原市杏花岭区，一座融合传统酿造工艺与现代数字技术的白酒企业——太原酒厂有限责任公司，正以创新姿态重塑行业格局。作为拥有70余年历史的“中华老字号”，通过数字化技术深度改造酿酒全产业链，并以“生产制造+酒文化体验”双轮驱动模式，在传承与创新中开辟出传统酒企转型升级的新路径。

数字技术赋能

　　走进太原酒厂新厂区的酿造车间，看不到传统酒坊的烟熏火燎，取而代之的是井然有序的智能化设备。四条自动化灌装生产线高速运转，每瓶酒在激光二维码赋码系统下获得唯一“数字身份证”，通过融合5G专网、MEC边缘计算、AI机器视觉检测、大数据、物联网等技术，涵盖了产品进销存检、供应链、发酵管理、勾调管理等各个方面的数字化升级建设，从网络部署、园区管理到生产线改造，打通了数据应用全链路。
　　在5G联网大曲车间，百余个传感器实时监测发酵间的温湿度、二氧化碳浓度等多项核心参数。
　　“过去酿酒全靠老师傅凭经验判断，现在通过边缘计算系统，提取酿酒工艺的最佳数值对关键工艺节点质量指标进行自动判定，确保发酵过程处于最佳状态，保障产品质量和一致性。”太原酒厂数智运维部部长杜瑞山展示着智慧酿造综合信息平台，屏幕上实时跳动的数据实时显示发酵全过程。
　　值得一提的是，与山西大学合作研发的“多级雾化白酒陈酿技术”，将传统陈酿周期缩短，提升酒体品质，口感更趋醇厚。
　　目前，太原酒厂原酒生产能力达5000吨以上，年产成品酒1.5万吨左右。
　　“白酒异物智能化检测已经实现全自动，采集的原始序列图分流至MEC上，进行边缘处理、AI分析和统计展示，算法通过相机成像图进行分析，确定是否存在异物。合格的酒正常放行，如有异物，在检测界面显示异物成像图，并进行剔除处理，剔除的酒瓶会进行人工复检”杜瑞山向记者介绍，通过5G AI质检技术的引入，使产品初检合格率达到99.60%，鉴别精细度提升了1.69倍，机器视觉不良品检出率是人工检测的2.8至3.3倍。
　　在仓储中心，酿造行业工业互联网二级标识解析系统发挥关键作用。每瓶酒从灌装线下来，其盖码、瓶码、盒码、箱码便通过视觉识别系统完成“四码绑定”，生产信息实时同步至云端数据库。仓库管理员手持工业平板，即可完成入库、出库、盘点全流程操作。
　　太原酒厂通过标识编码和解析，赋予每一件产品唯一的“身份证”，打通了购产供销一体化功能，实现了产品全生命周期管理。
　　更值得关注的是防伪溯源体系，激光二维码防伪系统实现“一品一码”，扫码即可查看原料产地、酿造日期、勾调记录等详细信息，增强消费者对产品质量的信心，进一步提升消费者对产品质量的信任度。

从生产基地到文化地标

　　在距离新厂区3公里的大东关街12号，占地1.7万平方米的老厂区正在经历一场华丽蜕变。这座始建于1950年的老厂房，承载着几代人的回忆和情怀，如今它变身为“晋·酒文化创想体验空间”，成为太原工业遗产活化利用的典范。
　　穿过保留原貌的苏式厂房大门，踏入酿酒体验馆，一条可视化生产线映入记者眼帘。通过透明玻璃幕墙，可近距离观察“地缸发酵”“清蒸二次清”等传统工艺；讲解员手持AR设备，将30道工序的操作细节生动地演示出来，让古老的酿酒技艺变得触手可及；酒博馆内，1200余件老酒标、酿酒器具及文献资料整齐陈列，从古老的酿造工具到不同年代的酒标设计，全景式展现了白酒文化的深厚底蕴。
　　据悉，自2024年开放以来，这里已然成为游客了解山西酒文化的热门打卡地。
　　“我们打造的不仅是文化展示空间，更是产业融合平台。”晋·酒文创产业园经理李凯介绍，这里已引入酒博馆、DIY生产线、文创中心、晋泉老酒坊等业态，形成了一个集文化体验、创意展示、商业运营于一体的综合性空间。
　　新厂区凭借智能化生产实现年产1.5万吨成品酒，原酒储配能力达2万吨；老厂区通过文旅引流，带动周边餐饮、住宿消费，文旅板块营收显著提升。在这里，多数参观游客转化为产品消费者，形成“体验—认知—购买”的闭环。
　　如今，老厂区不仅是展示山西酒文化的窗口，更是推动产业升级、促进文旅融合的重要平台，让工业遗产在新时代焕发新的生机与活力。
　　从传统酿造到智慧工厂，从生产基地到文化地标，太原酒厂的转型实践，为老字号企业提供了“数字技术+文化IP”的双引擎发展范式。当古老的酿酒技艺插上数字化翅膀，这家“中华老字号”正以更加开放的姿态，在传承与创新的平衡中，书写太原白酒产业的新篇章。

见习记者武亦洁文/图