历经208天攻坚奋战，晋能控股装备制造集团天源山西化工有限公司造气节能环保提升及配套改造项目全面建成投运，让企业重焕生机、逆势突围，在节能降碳、提质增效、安全环保的高质量发展赛道上跑出了“天源速度”，彰显了国企担当。

破旧立新、绿色转型
从“高碳路径”迈向“低碳赛道”

　　面对原有工艺能耗高、排放大、效率低等突出短板，天源公司以壮士断腕的决心全面摒弃传统固定床间歇气化工艺，一次性建成投用12台φ3600微加压纯氧连续气化炉，从工艺源头破解废气排放难题，彻底改写高耗能、高散排的历史。
　　相较于传统模式，微加压纯氧连续气化工艺实现了全流程密闭生产、废气集中收集、末端精准治理，从根本上减少无组织散排，大幅削减污染物排放总量。截至目前，该公司废气各项排放指标全面优于国家排放标准，排放总量大幅压减，切实筑牢了企业绿色发展根基。

降耗提效、动能重塑
从“被动维持”跃升“高效运行”

　　项目建成后，天源公司抢抓春节后开车黄金窗口期，班子成员靠前指挥、全体职工昼夜奋战，2月24日锅炉点火，仅用7天打通全流程，3月2日产出合格尿素，3月15日即实现双系列满负荷稳定运行，以最快速度释放改造红利。
　　改造完成后，公司吨氨原料煤消耗降至0.966吨，较改造前降低0.122吨，仅原料煤单项就推动综合氨成本降低104.93元/吨；煤炭转沫率由12.66%降至7.46%，进一步降低成本21.92元/吨。吨氨蒸汽消耗仅0.873吨，较改造前减少1.321吨，资源利用效率实现质的飞跃。经核算，公司综合氨单位变动成本降至1593.12元/吨，较改造前降低69.67元/吨，全年预计可节约成本3000余万元。

智能赋能、减负增效
以“自动化改造”激活“发展新动能”

　　天源公司抢抓停车改造黄金机遇，同步推进全自动包装机、自动码垛机、无人值守自动过磅系统等智能化改造，全面提升企业运行效率。
　　在尿素包装环节，公司全面淘汰老旧人工包装机，更换为自动化程度更高、运行更稳定的全自动包装机组，实现包装环节从“人工为主”向“自动高效”转变；在储运码垛环节，投用6台ABB双爪自动码垛机，配套钢制托盘与直线溜槽，技改前人工码垛需 50人，每组仅装3-4节车皮，技改后仅需24人，每组可装7-8节车皮，每节装车时间由2小时缩短至1小时，从根本上解决效率低、强度大、塌垛风险高等难题。
　　自动化、智能化设备的全面投用，有效降低了一线员工劳动强度，改善了现场作业条件，减少了人工操作带来的安全风险，同时为企业减员增效提供了坚实支撑。依托工艺升级与自动化改造，公司扎实推进减员增效，截至目前累计减员268人，4月份单月节约用工成本164.94万元，预计全年可节约1245万元。

万晋