本报讯（记者李润娥 通讯员赵志宏）近日，太原煤气化晋普山煤业公司机修厂紧扣“成本管控、降本增效”核心目标，立足机加工实际，对U型钢棚加工工艺进行创新优化。
　　此前，该厂加工U型钢棚一直采用常规高温热弯工艺。工人需人工生炉火，将U型钢置于炉火上高温烘烤，待弯部位达到规定温度后，再用长柄工具抬至模具前，借助手拉葫芦施加外力弯制成弧形。一旦不成型，就要返炉重新加热、重新上模，有时甚至反复多次。这套工序繁杂、周期长，不仅耗费大量人力物力，还带来高温作业风险和火灾隐患，安全管控难度大，加工进度难以满足井下架棚施工要求。
　　通过多方查阅资料，多次召开专题研讨会，最终确定了冷压方案：利用现有压力机作动力，自行设计加工U型钢成型模具，依靠压力机进行冷压作业。新工艺打破了传统热弯模式，精简了冗余环节，减少了人工作业，取消了高温工序，使整个加工流程更加简洁顺畅。实际应用效果显著，原来高温烘烤一天最多只能弯制2根，现在采用冷压工艺，一天可完成10根，且成品无变形、弧形美观。人力成本和物料成本大幅压缩，施工流程简化，整体周期缩短，为井下快速架棚提供了有力保障。