本报讯 近日，山西焦化集团新闻中心联合环保监督部开展“环保记者行”活动，首站走进甲醇厂，围绕异味精准治理、污水精细化管控、工艺优化降耗、现场提质增效等重点内容开展专项采访。
　　异味管控是煤化工行业环保治理的重点，甲醇厂转变治理思路，坚持环保治理与节能降耗一体谋划、一体推进，通过系统化、闭环式治理，实现治污、减排、节能、降本联动推进。
　　甲醇厂副厂长冯建民介绍：“我们始终把异味治理作为守住环保红线、改善作业环境、提升企业形象的重要抓手。针对以往异味治理反复性强、点位分散的问题，甲醇厂确立了‘源头减量、过程管控、末端治理’的思路。”在具体推进中，该厂层层压实环保与节能双重责任，实行日排查、周复盘、月考核工作机制，督促各车间班组每周开展LDAR检测，职能科室不定期抽查考核，确保问题隐患动态清零。聚焦脱硫、转化、合成等关键区域，对装置法兰、阀门、放空、导淋、地沟、池体等易逸散部位开展拉网式排查，建立清单化管理。
　　该厂持续通过硬件改造，补齐治理短板、降低系统能耗，先后完成罐区VOCs管线优化、沉淀池异味收集完善、污水密闭上管架输送、收集槽池水封盖板改造、污水井地沟密闭整治等一系列提质工程，实现废气及污水应收尽收。依托工艺优化精准降本增效，通过污水混配减量外送、脱硫溶液系统单泵优化运行、空压机负荷动态调量等举措，有效降低系统综合能耗。
　　顶层系统架构，一线精准落地。公辅车间作为全厂污水处理、水资源循环利用的关键岗位，通过设备升级、管网优化、工艺调配，在根治异味的同时，大幅提升了水资源利用率、降低了生产运行能耗。
　　针对原有治理设备能耗偏高等问题，车间实施专项升级改造。赵东东介绍：“我们对沉淀池VOCs收集风机进行扩容改造，将原有2000立方风量提升至6000立方，大幅提升异味收集率。”在水质稳定管控和节能增效方面，车间通过连通一、二系统污水管线，对污水进行调配，确保外送污水COD≤2000毫克/升、氨氮≤230毫克/升，在保障环保达标的同时，每小时污水外送水量减少近15吨，实现环保治理与节能降耗双向共赢。
　　通过源头管控、设备提标、工艺优化系列治理改造，不仅彻底改善了厂区现场环境，有效破解了异味反复难题，也最大限度减少装置冗余能耗和重复运维成本，改造前后月度节电33.18万kwh，小时节水7.5吨，切实把环保治理成效转化为提质增效成果。 （马笙苓）