太原化工新材料公司传来消息

　　山西晚报讯（记者　薛建英　通讯员　高劲鹏）12月2日，太原化工新材料公司（以下简称太化新材料公司）传来消息：历经两个多月，公司对75米高的环己醇酮C线200单元塔器进行了一次大的“检修手术”。检修后的塔器，日产环己醇307.67吨，经测算，每年可节约成本2200余万元。
　　太化新材料公司生产的环己醇是一种重要的化工原料。其环己醇酮装置设计环己醇年产能3×10万吨，单套装置设计环己醇日产量300吨/天。该装置于2017年1月投产运行，7年多来，由于前期设计、选型、施工和安装等原因，造成200单元塔器分离效果不佳，导致装置始终未达到满负荷运行，运行能耗也远高出同行业水平。
　　环己醇酮C线200单元塔器包含苯分离塔、苯回收塔、环己烯分离塔和环己烯回收塔。为彻底解决环己醇酮装置的提产降耗瓶颈，公司决定对环己醇酮C线装置的200#萃取精馏单元进行检修改造，将塔内件、填料全部拆除和更换，并对塔内锈渣进行彻底清理。
　　今年7月，环己醇酮C线200单元的改造工作正式启动。烈日炎炎下，安全监护员、塔内清理员、现场转运员、塔件吊装员等各司其职，每日爬上75米高的塔器，在作业面认真指导、检点每个细节，确保技改高效顺利推进。
　　9月10日，完成塔内件安装及验收整改，开始水联运；9月16日，完成水联运及塔釜泵调试，具备开车条件；9月23日，加氢投料；10月8日，环己醇达产，日产303.7吨……在大家的努力下，改造后的环己醇酮C线200单元分离指标完全达到原设计要求，环己醇酮产品的苯耗、蒸汽耗、氢耗等各项消耗水平也有明显降低。
　　太原化工新材料公司醇酮车间副主任董映国介绍，通过对环己醇酮C线装置200单元的技改，极大提高了萃取精馏单元的分离效果，提升了产品纯度，解决了长期困扰的因分离效果差、消耗偏高导致产量达不到满负荷的难题。技改后，加氢200单元返苯纯度由之前的95%提高到99.9%，环己烯纯度由之前的95%提高到99%以上，目前环己醇产量已达到满负荷300吨/天。
　　200单元萃取精馏单元成功改造后，降本增效成绩斐然：吨环己酮苯消耗降低0.1吨；吨蒸汽消耗降低0.5吨；吨氢气消耗降低50方。