本报大同消息 今年以来，晋能控股集团大同机电装备公司聚焦产品设计研发、技术工艺创新、科技成果转化，充分发挥自身优势，积极打造新的增长点，为企业持续提质增效提供了强有力的技术支撑。
　　科技攻关促活力迸发。该公司通过标准查新和行业对标，补充完善技术标准、工艺标准、质检标准，为业务拓展和项目生产提供坚实的技术支撑和产品标准体系保障。组建技术攻关小组，制定服务基层重点研究课题，涉及生产工艺、关键技术等入编集团公司自主组织攻关科研项目的53项科技创新项目。开展技术创新工作，发挥“邓玉花”“七朵金花”省级优秀工作室及“于文海”市级优秀工作室“孵化器”作用，“ZF12000液压支架推移千斤顶活塞修复工艺研究与应用”获晋能控股集团公司“五小”创新优秀成果奖，煤矿智能化制氮机房无人值守系统入选2024年机电装备维修与改造和再制造领域创新领航典型应用案例。
　　工艺优化助降本增效。围绕液压支架、刮板机、皮带机三个主责主业主导产品，该公司持续推进生产过程重点工序及重要环节的工艺优化项目，在生产效率、制造成本等方面加强监管和改进；其他产品按照一般性工艺优化项目，组织技术革新和小改小革。目前，已完成液压支架、带式输送机等各类煤机装备的生产制造、设备维修、技术工艺等优化项目118余项。其中，包括71项较大技术工艺优化和47项一般技术工艺优化项目，年度节约原材料近1.6%，生产效率提高12.5%。
　　严格监管促品质提升。该公司积极组织开展工序质量控制点活动，对布设在各分子公司的46个关键工序质量控制点进行严格检查督导，通过对工艺、质量的有效管控，改进产品工艺和质量现状，提升现场管理水平。抓好计量器具管理工作，按照规定检定周期，到期送检，保证计量器具在使用周期内准确可靠。坚持质量与工艺同步检查、同步提升，狠抓日常工艺守则、工艺纪律的现场执行和过程控制，基层单位一次校验合格率达到98%以上，出厂合格率达到100%，实现了服务满意度零投诉的目标。（王东升 刘文君）