山西焦煤霍州煤电辛置矿以创新引领，在资源接续、安全生产、提质增效等方面持续发力——

　　一座始建于1952年的老矿井，如何书写转型发展新篇章？山西焦煤霍州煤电辛置矿给出了答案。
　　在煤炭行业的发展浪潮中，曾被视为资源枯竭的辛置矿，正依靠技术创新续写着新的辉煌。
　　从“资源枯竭老矿”标签到“百年辛矿”愿景，从五年中长期规划到20年生产布局，从生产衔接攻坚到人才培育创新……历经73年风雨洗礼的辛置矿正焕发新生，在资源接续、安全生产、提质增效等方面持续发力，走出一条转型发展之路。

应用新工法，资源接续启新篇

　　霍州市以南15公里，辛置矿坐落于此。
　　“辛置肥煤”，响当当的炼焦煤品牌。然而，经过多年开采，资源面临枯竭，怎么办？
　　“整装资源没了，边角煤就是咱们的救命稻草！”“必须把‘家底’彻底摸清。”
　　去年底，一场与时间赛跑的行动迅速展开。
　　为破解资源接续困局，辛置矿主动出击，多方探索。通过大量细致的勘察论证工作，辛置矿成功开启资源接续的崭新篇章，一套“三步走”战略规划正式落地，不仅让矿井服务年限延长60年，更让“百年辛矿”的底气从梦想照进现实。
　　目标明确，生产现场的变化立竿见影。3月份，该矿果断推进队伍结构调整，掘进力量集中投向二采区煤柱A面，施工周期缩短30%，为年底回撤旧采区赢得关键时间窗口。
　　搬家倒面是矿井生产的关键环节，指挥综采支架、采煤机等钢铁庞然大物在井下狭窄巷道频繁辗转开采边角煤，谈何容易。针对这一实际，辛置人亮出“绝活儿”：创新引入工程设计实用化、职工操作专业化、过程跟踪体系化等“六化”工作法，秉承精准适配、安全高效原则，精选优化设备设施，将笨重的设备升级为灵巧高效的“变形金刚”。
　　同时，积极与丰裕安装公司沟通，引进专业队伍及新设备、新工艺的投用，采用液压双臂吊车、齿轨车等，确保设备拆装、运输、安装高效有序，装卸物件移动自如，搬家倒面时长大幅压缩，安全与效率同步跃升。
　　“我矿围绕120万吨的原煤生产任务目标，全力提升单产单进水平，将3个掘进工作面列为重点管理，开拓一队单月进尺突破230米，矿井单月进尺最高达到905米，并在6月份顺利组织二采区煤柱A面投产，有效保障矿井原煤生产有序衔接。”矿党委书记、矿长张红义信心满满。
　　张红义说，当频繁搬家倒面成为常态，一种全新的精采细采生产模式就形成了。目前，已布置好2个回采工作面，同时调整生产布局，从矿井最深处由远及近进行开采，回采结束便关闭边远采区，后期维护费用大幅减少。
　　从衔接紧张到前景光明，辛置人干劲倍增。预计上半年原煤完成65.5万吨，进尺完成5830米，顺利实现“双过半”目标。

采用新技术，生产安全又高效

　　6月25日，走进辛置矿创新工作室，史山鸿正和几位技术人员围坐在工作台前激烈地讨论着工艺改进。
　　史山鸿是辛置矿公认的“技术大拿”。今年3月底，史山鸿被聘任为“技能大师”，并委以重任，牵头组建创新工作室。
　　作为一座七十余载的老矿，部分开采区域持续作业数十年，巷道延伸远超同类矿井；长期高强度生产下，机电设备磨损严重；井下战线长、设备分散，维修响应效率难以保障。因此，辛置矿创新工作室的建设，就是要汇聚人才智慧，守护矿井安全生产。
　　目前，辛置矿的技能大师队伍不断壮大，先后新增来自后勤、洗煤厂、维运队等岗位的技能大师，并成立相关工作室，充分发挥技能人才在技艺传承、科技研发、人才培养等方面的辐射带动作用，为矿井发展贡献力量。
　　技能人才培养是辛置矿着力推进技术创新的一个缩影。如今在该矿生产一线，新技术新设备不断应用，赋能矿井生产安全高效。
　　为保障2#煤衔接，同时响应集团公司运输“去绳化”要求，辛置矿二采区煤柱A面安装采用了防爆电动齿轨卡轨机车和液压框架式、臂架式起吊装置，配套设施安装方便，操作简单，多种先进设备协同作业，实现了辅助运输和安装设施的无绳化。这种新型安装工艺更加安全高效便捷，安装效率可提升25%，与现有新型矿井的安装工艺处于同一水平。
　　为解决采区内辅助运输难题，该矿引进了履带式平板运输车。这一设备适用范围广，能适应各种岩性巷道底板，操作简单，通过性强。在满足高低速行驶的同时，可达到巷道内正负16°范围的爬坡要求，空间占用率小可实现直达工作面迎头，是辛置矿实现“一站式运输”的重要辅助运输工具。
　　辛置矿二采区瓦检员在轨道巷瓦斯检查时间较长，与轨道运输作业相互制约，安全风险较大。因此，该矿在东区轨道巷、二采区轨道巷投入使用激光甲烷检测报警仪10台，将瓦检时长分别缩短了86分钟、84分钟。且激光甲烷检测报警仪能够实现甲烷浓度、环境温度、压力等参数的连续检测、记录和数据保存、上传，杜绝了瓦检员假检漏检等重大隐患。

投用新项目，绿色发展勇担当

　　绿色发展是高质量发展的底色。辛置矿在绿色发展方面积极探索，大胆实践，先后开展了矸石山超导热管积温治理技术研究、井下磁分离水处理系统应用等，取得了较好效果。
　　针对老旧矸石山内部积温高、治理难度大的行业难题，辛置矿承担了霍州煤电集团年度重点科技研发项目——“基于超导重力热管的矸石山深部积温治理技术”。矿环保节能中心部长朱小龙介绍，该技术利用热管热传递原理，将插入矸石山内部的热管作为热量传导媒介，通过循环往复的物理过程，实现矸石山内部热量的持续释放。煤矸石山内部区域温度下降300℃以上，地面温度稳定在30℃以下。
　　去年5日，项目完成54根热管与62个温度监测探头的调试安装，在320平方米的治理区域内构建了立体式热传导网络。监测数据显示，治理效果呈现显著的分层递减特征，完全满足土地复垦条件。与传统分层覆土、注浆灭火工艺相比，该技术展现出施工安装便捷、环境扰动小、周期短、成本低及可重复利用的显著优势，尤其适用于内部积温高的老旧矸石山，目前已被列入霍州煤电集团环保技术推广目录。
　　另外一项值得关注的项目是井下磁分离水处理系统应用。
　　过去，辛置矿的污水处理系统长期处于“超负荷”状态，不仅处理能力跟不上，而且矿井水中悬浮物含量高，导致污水处理效率低、排放压力大。更棘手的是，传统的处理方式还存在很多“老大难”问题。比如，井下水仓清淤需要频繁停产，影响生产连续性；排水系统能耗居高不下，电费成本增长较快；再加上设备维护工作量大，整个水处理环节严重制约了矿井发展。
　　为了破解这些难题，辛置矿引进了国内领先的井下磁分离水净化系统。“这套系统的投用，可以说带来了‘一石三鸟’的效果。”矿地质部部长张帅说。
　　首先，它新增了500立方米/小时的处理能力，让辛置矿的水处理系统从“疲于奔命”变成了“游刃有余”；其次，它创新实现了“清水出井，煤泥入井”的预处理模式，通过磁分离技术，把水中90%以上的煤泥颗粒在井下就直接分离出来；更重要的是其产生了巨大的综合效益：井下水预处理系统运行后，排水电耗降低了15%，水仓清淤频率从每月1次减少到每季度1次，年节约维护成本超过300万元。

本报记者张毅