“液氨日产量打破历史记录！”6月15日，刚刚经历过大检修的潞安化工集团太化新材料公司合成氨车间传来捷报，合成塔新更换的催化剂完成升温还原并顺利投入生产后，经过当班人员的精心操作、细致调整，液氨日产量最高达到1388吨，相较检修前产量每日增加100余吨，创造了合成氨车间自投产以来的历史新高。
　　这标志着，合成氨车间2023年度装置大检修取得全面成功。关键大机组、气化炉、合成塔实现全优运行，设备运行状态良好，产品质量分析合格，参数控制稳定，通过大检修累计消除各级隐患一千余个，全面实现“停得下、修得好、开得起”的总体目标，为园区各装置下一个更长周期稳定运行打下了坚实基础，开启太化新材料公司“安全、稳定、高效运行”的新篇章。
　　自年度大检修工作开展以来，合成氨车间深入贯彻落实该公司“安全第一、质量第二、进度第三”的检修原则，精心组织、科学管理，以指标为导向、对标为抓手、改善为目的，层层落实责任、传递压力，铸牢装置安全基石，绷紧作业现场安全防线，严格制定检修管控标准，着力抓实检修现场作业的标准化，确保检修项目质量全部合格。
　　本次检修过程中，合成氨车间职能组人员带头坚守检修一线，与一线员工吃住在单位，在检修现场“打头阵、挑大梁”，既充当监督安全、狠抓落实的“指挥者”，也胜任齐心协力、共同奋战的“好伙伴”。
　　本次检修，凝聚了该公司全体干部员工的汗水与智慧。党员干部带头坚守，青年员工挺膺担当，抢工期、抓进度，加班加点，连夜奋战，圆满完成各项检修任务。33℃的高温天气里，气化装置青年突击队大汗淋漓，经过38小时的奋战，约十余吨气化炉内的灰渣被清理一空。0.2mm，一根头发丝粗细，这是一拖二机组开车后的轴位移数值；1—1.5mm，一张身份证的厚度，这是机组转速探头安装间隙的数值范围；0.2%，这是空分现场减温水阀门定位器调试后的偏差数值；8min，这是仪表检修人员奔赴现场的时长……毫厘必争的背后，是太化新材料人力争上游、鼓足干劲，对检修作业高标准、严要求的真实写照，他们用自己的方式帮助检修项目跑出“加速度”。
　　正是靠着全体员工的全力拼搏、大干快上，合成氨车间各装置才能一次性开车成功，并顺利产出合格产品，每日产量和能耗指标屡破历史记录。合成装置入口新鲜气量达到151000Nm³/h、合成塔出口气氨净值由15%上升至19%、系统压力下降1.09Mpa、液氨日产量达到1388吨……这些数据不仅实现了装置的高负荷运行，同时也是该公司投产以来的历史最佳。检修后的运行数据如同一面镜子，映照着太化新材料大检修期间的实干荣耀。
　　如今，太化新材料人又站在了一个新的起点上，正是装置检修后全优开启下一个周期运行的新起点。太化新材料人也将以毫不懈怠的精神状态和一往无前的奋斗姿态走好新的赶考之路，奋力交出新的优秀答卷。

子冰